跌落试验机为产品包装后在模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能承受的堕落高度及耐冲击强度。从而根据产品实际情况及国家标准范围内进行改进、完善包装设计。

参照标准：GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落

主柱采用特殊优质钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且生锈

中国台湾ST特殊定制链条

真正完成面、棱、角跌落试验

电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便

保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠

配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度

与预设跌落高度误差不超过2%或10mm

跌落试验机符合GB4857.5《垂直冲击跌落试验方法》试验标准

采用国际标准150 2248 一1985 《 包装― 完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》

引用：GB / T 4857 . 1 包装运输包装件各部位的标示方法

GB / T4857 . 2 包装运输包装件温湿度调节处理

GB / T 4857 . 17 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理

GB 4857 . 18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据

试验原理：

提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能 精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。

▲试件可事先自由选择面、棱、角三个状态跌落试验

▲跌落高度可预置，当试件升至预置高度任自动定位

▲释放机构自由灵活、可靠、确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。

▲结构科学合理，使用安全可靠，斜度冲击试验台

▲运输包装件进行斜台冲击试验

●本设备是试验测试设备。

请不要将本设备用于规定试验及料以外的目的。

● 请完善安装环境。

请置于室温下。

湿度低的场所。（80%以下无结露）

灰尘和尘埃少的场所。

● 请按要求安装试验材料。

按要求安装试验材料，否则可能出现不可预期故障。

● 进行配线和维护作业时，请务必关闭电源。

为了防止在作业过程中机器失去控制而导致事故和触电，请在进行作业前，务必先关闭电源。

● 电源

关于本设备的电源，请注意以下事项。

※ 原则上配电方式采用三相380V电源。

※ 关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。

● 电源线

请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。

● 保险丝

为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。

●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。

为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。

1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带；

之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升 键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；

2、跌落高度调整：

3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；

4、按上升键使被测物体提升至设定高度；

5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；

6、按复位键使工作台恢复工作状态；

7、若重复试验,则重复上述步骤；

8、试验完后：按降低键使工作台面运作至位置关闭电源键。

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉

变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按

跌落键；

2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入

防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。

3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机

油，再重机上油；

5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

6.齿轮减速箱每半年换输油一次。

7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

8.非操作人员不得任意操作本机

1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；

2.双翼跌落试验机新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。

3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；

4.跌落试验机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障

5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

6.齿轮减速箱每半年换输油一次。

7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

8.非操作人员不得任意操作本跌落测试机

运行环境要求：室温条件。

电源要求：AC 3φ 5W 380V

试验高度：40-170cm

试验空间：80×60×40~170cm

高度运行：采用马达传动

高度控制：采用限位控制，到达设定高度后自动

停止具有上升、下降、自动停止功能

跌落试验：采用气动控制

冲击底板：1200×1200×90mm,钢板厚度为8mm, 底为多筋结构,使冲击台面上任何 100mm2的面积上承受10kg的 静负荷时,其变形量 不超过0.1mm

承受试件重量:150kg

其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。

包装运输包装件跌落试验方法 GB/T4857.5一92

Packaging-Transportpackages-Verticalimpacttest代替GB4857.5-84

method勿.. dropping

本标准等效采用国际标准ISO2

2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》

本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容

本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

GB/T4857.1包装运输包装件各部位的标示方法

GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理

GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理

GB4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据

4门冲击台

冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求:

a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍;

b.要有足够大的面积，以保证试验样品落在冲击台面上;

c在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;

4.2提升装置

在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。..

4.3支撑装置

支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。

4.4释放装置

在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。

国家技术1992一02一13批准

GB/T 4857.5一.. 9 2

5门试验样品的准备

按GB /T 4857.17的要求准备试验样品。..

5.2试验样品各部位的编号

按G B/T 4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。..

5.3试验样品的预处理

按G B/T 4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。..

5.4试验时的温湿度条件

试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温

湿度条件下进行试验。..

5.5试验强度值的选择

按G B/T 4857.18的规定选择试验强度值。..

1、试件可事先自由选择面、棱、角三个状态跌落试验

2、跌落高度可预置，当试件升至预置高度任自动定位

3、释放机构自由灵活、可靠、确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。

4、结构科学合理，使用安全可靠，斜度冲击试验台

5、运输包装件进行斜台冲击试验，许定运输包装件所能承受的冲击力和对内装物的保护能力本机可对包装件的面、角、菱作自由跌落试验。