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试验设备定义
试验设备就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
试验设备分类及用途
试验设备包括：振动试验设备，电力试验设备，医学实验设备，电气试验设备，汽车试验设备，通信实验设备，恒温试验设备，物理性能实验设备，化工实验设备等。广泛应用于航空、电子、军事、电工、汽车等及其零部件材料在使用储运过程中对温度环境的适应性试验。
从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如：钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。
试验设备试验设备检漏技术
检漏的方案比较多，如气泡法、卤素检漏仪法氨检漏法超声波检漏法氦质谱检漏仪法、真空计检漏法、荧光检漏法，等等各种检漏方案都各有优缺点，在选取检漏方案时要考虑以下原则：
（1）检漏灵敏度要求合理太低不符合要求，太高时费用较高，且浪费时间。
（2）反应时间要求短，以便加快检漏速度。
（3）能定位定量，不仅能找出漏气的位置，还要确定漏率的大小，以便确定是否符合要求。
（4）能无损检测既能完成检漏任务，又不破坏被检件的原结构和使用性能。
（5）稳定性既在足够长的时间里要求灵敏度可靠，以便进行累积试验和定量测量，并保证试验的可靠性。
图1
（6）检漏仪器应该结构简单，操作维修方便，经济适用。（7）加压法检漏时应考虑被检件的机械性能。
（8）检漏用示踪物质应无毒无害不腐蚀被检件。
根据以上原则，以及被检设备本身的要求，必须选用高灵敏度且迅速的检漏方法，同时又考虑到粗检和热沉管道的特殊情况，所以选用气泡检漏法和氦质谱检漏仪检漏法为主要的检漏方案。[1] 如图1所示
试验设备基于条形码技术的试验设备协同管理方法
条形码技术是当前应用领域广泛的自动识别技术。39码和128码是国内企业自定义的一位条形码码制，可根据需要确定条形码的长度和信息，编码的信息可以是数字和字母。[2]
通过对试验设备信息管理流程的分析，从总体上划分为5个功能模块：信息管理模块、信息查询模块、现场操作模块、接口管理模块和数据同步模块。各个模块具体功能如下：
（1）信息管理模块:对试验任务与试验设备的部分信息管理，调试表单和维修表单的，条形码信息管理。
（2）信息查询模块:查询试验和设备的基本信息、试验设备的工作履历、维修记录等信息。
（3）现场操作模块:根据试验任务要求进行试验设备的选取、修改、撤离，以及调试、报修、盘点等信息记录，操作日志记录。
（4）接口管理模块:管理试验任务与试验设备信息的导入接口，试验设备相关表单的导入导出接口。
（5）数据同步模块:管理客户端和数据采集器的数据同步，数据采集器盘点数据的自动更新功能。[3]
将以上5个功能模块在客户端和数据采集器上进行分工部署：客户端实现信息管理模块、信息查询模块、接口管理模块以及数据同步模块；数据采集器实现现场操作模块以及部分查询功能。
本文通过客户端和数据采集器协同工作的方式实现快速、便捷的试验设备管理方法。为了充分发挥客户端和数据采集器各自的特点，与外部交互的模块以及复杂数据处理的模块由客户端负责，采用Visuanl Studio 2008设计实现，数据库为SQL Server 2008，利用ADO.NET技术实现数据访问控制；涉及设备现场识别和操作的模块则由数据采集器负责，采用Visuanl Studio 2008设计实现并运行于Winows CE 6.0平台上，数据库为SQL Server CE。由于禁比使用无线通信，在离线工作时数据采集器记录其操作日志，当数据采集器连户端时，由客户端的数据同步模块实现。[4]
图2
下面以液压作动筒设备的使用流程为例进行详细介绍，其流程图如图2所示。液压作动筒使用流程主要步骤如下：（1）通过接口管理模块导入试验和设备要求信息，判断所导入数据是否符合规则，如果不符合，则提示信息有误；否则，将数据存入数据服务器。
（2）通过数据同步模块将导入的试验和设备要求信息同步至数据采集器。利用数据采集器在库房中扫描液压作动筒设备条形码，数据采集器软件自动识别设备编号并判断所选液压作动筒是否满足设备要求，并将满足要求的所有设备要求信息以列表展示，从列表中选择一条即可实现选取。选取过程中可根据需要随时更换。选取完成后，通过数据同步模块将选取结果与客户端同步，存入数据服务器。
（3）在客户端导出设备使用通知单，用户据此在库房获取的液压作动筒后，通过数据采集器进行调试记录。
（4）数据采集器记录调试信息，更换调试未通过的设备，直至全部通过调试。
（5）通过数据同步模块将更换的液压作动筒和调试记录同步至客户端，更新数据服务器中的设备使用记录，完成试验前的液压作动筒设备准备工作。
（6）试验结束后，通过数据采集器进行设备撤离。
（7）通过客户端的数据同步模块将撤离信息同步至数据服务器，并自动更新液压作动筒状态信息。
参考资料
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