GB/T 8706 、GB/T 13983、GB/T 20737 、GB/T 21837、GB/T 26832定义了下列术语：

检测仪检测局部损伤对应的最小金属横截面积变化量和损伤长度最小尺寸。

检测仪检测金属横截面积损失对应的最小金属横截面积变化量和损伤长度最小尺寸。

在仪器量程范围内，在同样检测环境和条件下，对同一被检试样中同一金属截面积变化进行多次连续测量所获得的随机误差的值。

在仪器量程范围内，对被检试样的金属横截面积按线性比例变化仪器实测的曲线，与该组金属横截面积变化实测的数值拟合出的校准曲线之间偏差的值。

在仪器量程范围内，仪器测量的金属横截面积损失值减去金属横截面积损失实际值。

在仪器量程范围内，同样金属横截面积损失长度条件下，检测仪实测钢丝绳上按线性比例变化的金属横截面积损失，与仪器测量出的一组钢丝绳金属横截面积损失数值拟合出的校准曲线之间偏差的值。

检测仪能够检测分辨的最小距离。

检测仪可以在一个通道上检测并显示金属横截面积损失（LMA）变化，另一个通道上检测并显示局部损伤（LF），这种检测仪记录信号装置可以是计算机、图形记录仪或者其它匹配设备。

检测仪不能同时检测并显示金属横截面积损失变化和局部损伤，只能检测并显示其中一种，这种检测仪记录信号装置可以是计算机、图形记录仪或者其它匹配设备。

检测仪原理和组成符合GB/T 21837-2008标准要求，且具有检测距离显示、数据存储或记录功能的检测仪。

携带方便，可以监测多场景、多工矿的钢丝绳损伤状况。

固定在一套钢丝绳提升系统上面，实时监测该套钢丝绳的寿命状况，分析钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤，在线监测系统主要为磁记忆式弱磁AI钢丝绳监测系统，依靠超高灵敏度的“窦式原件”，实现钢丝绳与监测传感器的宽距监测30mm以上的间隔距离，有效应对快速提升中钢丝绳的摆动，实现在线实时监测。

检测仪器按照规定的工作规程，应在下列条件下正常工作：

a）环境温度为0℃～+40℃；

b）空气相对湿度不大于90%；

c）电源电压交流220V±10%,频率(50±1)Hz，或电池连续工作2h；

a）局部损伤（LF）检测灵敏度：在多长断口长度和对应的金属截面积减少值，LF有显示。

b）金属截面积损失（LMA）检测灵敏度：在多长断口长度和对应的金属截面积减少值，LMA有变化或显示。

c）金属截面积损失（LMA）示值误差：在多大量程范围，采用多长钢丝或钢条，测量LMA获得的示值误差。

d）钢丝绳金属横截面积损失（LMA）线性误差：在多长断口长度和对应的金属截面积减少值，在样绳上测量LMA获得的线性误差。

e）检测钢丝绳直径范围：钢丝绳电磁检测仪所能覆盖检测的钢丝绳直径范围。

f）检测钢丝绳速度范围：钢丝绳电磁检测仪所能检测的钢丝绳运行速度最小和速度范围。

g）检测距离分辨力：钢丝绳电磁检测仪检测距离所能分辨的最小距离。

h）一次连续检测长度：检测仪一次连续检测所能测量的钢丝绳最长长度。

i）体积和重量

3.1局部损伤（LF）检测灵敏度要求

对于GB/T 26832中5.3中对比试样断口宽度大于1.5mm或按合同约定的断丝要能通过LF检测信号可靠检出，检出方式可以是波形显示或其它方式。

3.2金属截面积损失（LMA）检测灵敏度要求

对于GB/T 26832中5.3中对比试样A中断口宽度大于25mm的断丝要能通过LMA检测信号可靠检出，检出方式可以是波形显示或其它方式。

3.2 检测速度变化要求

在规定的检测速度范围内，仪器应能满足GB/T 26832中4.2.1、4.2.2的要求。

4.1检测仪应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术文件制造。

4.2检测仪接插件固定必须牢固，不应沿轴线移动或旋转。

4.3检测仪的结构应合理，便于操作，外观要进行良好的表面处理，不得有松动的铁磁性零部件，涂层不得有脱落、锈蚀、划伤等缺陷，标志和文字应明显、清晰。

4.5 检测仪探头检测孔的直径应大于该规格探头所测钢丝绳直径的上限。

符合GB/T 26832标准中4.1要求。

2.1测量用电压表、电流表的精度不低于1.5级，其他电表的精度不低于2.5级。

2.2秒表、温度计、卡尺（精度0.02mm）、钢卷尺(精度1mm)、测速表（精度5%）。

2.3专用实验装置。

对比试样应按照GB/T21837-2008标准中10.2和10.3的要求制作。每个断口断丝均为同直径丝2根且断丝断口金属截面积减少量应不少于钢丝绳公称金属截面积的1%，如金属截面积减少量小于1%，可以增加断丝数量。

说明：钢丝绳对比试样宜采用钢丝直径相同的交互捻新钢丝绳或经检测确认没有防碍人工损伤用途的先前已存在损伤的钢丝绳。制作断丝断口长度误差≤1mm，人工制作断丝损伤间隔距离应在0.5～1m范围内，断丝位置误差≤10mm，制作断丝选择外层丝并且最小钢丝直径不小于0.5mm。如果合同各方同意，断丝断口和钢丝直径要求可比上述要求更严格。

钢条对比试样宜采用等直径或等金属横截面积钢丝或钢条组成与被检钢丝绳公称金属横截面积近似相等（金属截面积误差≤钢丝绳公称金属横截面积的5%）的方式做成，钢丝或钢条长度为1m长或仪器制造商推荐长度。

4.1 局部损伤（LF）检测灵敏度试验

选择上述对比试样作为检测样绳，对局部损伤处分别在检测速度上限和下限进行不少于10次检测，测试结果应满足局部损伤（LF）检测灵敏度要求。

4.2 金属截面积损失（LMA）检测灵敏度试验

选择上述对比试样作为检测样绳，对局部损伤处分别在检测速度上限和下限进行不少于10次检测，测试结果应满足金属截面积损失（LMA）检测灵敏度要求。

在仪器规定检测速度范围内，通过检测试验装置控制钢丝绳运动的速度或探头运行的速度（速度控制精度10%）在要求的检测速度下限和检测速度上限检测，在对比样绳断丝断口大于1.5mm或合同约定处的损伤，LF检测信号能可靠检出，并满足局部损伤（LF）检测灵敏度要求。对断丝断口大于25mm处的损伤，LMA检测信号能可靠检出，并满足金属截面积损失（LMA）检测灵敏度要求。