全自动清洗过滤器主要由机身、滤网、压差控制器、排污阀、电机或者液压活塞、不锈钢刷或者吸污器组成。有结构简单、除污效果明显、自动排污、排污期间不断流等优点，在工业污水处理应用中非常广泛。全自动从控制清洁方式上可分为分为吸咀式和刷子式两大类。其中吸咀式的驱动方式风味水力驱动和电机驱动，刷子式的驱动方式为电机驱动^[1] 。

污水自入水口进入经过粗、细滤网过滤，然后流向出口。在过滤过程中，细滤网表面逐渐积累水中的杂质。形成过滤杂质层，由于杂质堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压力差。当压差达到系统预设值时，自动清洗功能被启动，此间系统的供水不中断，反冲洗阀或者排污阀打开，污水由排污阀排出：此时液压马达室及集污器内的压力大幅下降，由此通过吸咀吸污总成开始吸污过程：此时同样一股很强的反冲洗水流向外部，吸咀上产生一股吸力再加上水流经过液压马达时，由于液压活塞压力下降，带动集污器绕轴进行旋转做轴向运动将整个细滤网内表面清洗干净。整个自清洗过程约10~15秒。

污水由设备的入水口进入机内，粗滤网先对污水中的体积较大的杂质进行拦截，防止这些杂质进入机体内部后损坏机体内的部件。粗滤后水流向机体另一端的细滤网，细滤网对水中的杂质及污物进行最后的拦截。

因为污垢对滤网的堵塞使滤网中的水和滤网外的水有的压力差，当这个压力差达到压差开关的设定数值时，电控盒内的的水利控制阀、电机驱动、机体上的排污阀同时打开。电机转动带动机体内的不锈钢刷对滤网上的污垢进行清理，再通过排污口排出污水^[1] 。

自清洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自清洗过滤器也日趋广泛，我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统，液态的介质过滤系统均大量地采用了自清洗过滤器。

1.冶金行业：净环水、浊环水、冷却水全过滤、旁滤；设备冷却水喷咀保护

2.发 电 厂：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤，降尘喷咀保护，冷却水塔全过滤和旁滤。

3.市 政：水厂原水过滤，冲池水回收过滤、污水排放达标过滤、废水再生、公园、绿化、喷泉水 过滤器。

4.原 水：海水、湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时的砂子，藻类、菌类、有机物等过滤。

5.农 业：喷灌、滴灌水过滤。

6.其他行业：石油、化工、电子、纺织、造纸、玻璃、食品、金属加工、汽车行业。

全自动清洗过滤器能达到的过滤效果，满足生产工业要求，同时又能达到节水节电的效果，正确选型非常重要，选型主要注意的因素有：

1.应用类型：如工业循环冷却水的保护。

2.需要处理的水量：如300m³/h。

3.在预安装过滤器处的管道的压力：如1.6Mpa。

4.过滤精度：如200微米。

5.污物的粒径、颗粒分布，浓度，污水的含油量。

6.污水的物理、化学性质^[1] 。

1.单台工作水流量：4m³/h~4500m³/h。

2.压力等级：1.0Mpa~2.5Mpa。

3.工作水温范围：≤98C°。

4.过滤精度:≥50微米。

5.过滤器清洗时水头损失：〈0.01Mpa。

6.进出口连接方式：法兰。

7.反冲洗时间：10~60秒。

8.清洗方式：吸咀/刷子。

9.控制方式：压差控制/定时控制。

10.安装方式：立式/卧式。

1.本体 碳钢37-2经环氧树脂喷涂。

2.滤网 不锈钢编制网304不锈钢。

3.集污总成 不锈钢304，黄铜，P.V.C。

4.压差控制器 黄铜，P.V.C。

5.水力马达 不锈钢304。

6.液面活塞 不锈钢304，黄铜，橡胶EPDM。

7.排污阀 不锈钢，黄铜，橡胶EPDM。

8.微型过滤器 不锈钢编制网316，P.V.C。

9.密封 橡胶EPDM。

1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。

2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。

3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。

自清洗过滤器应用非常广泛，比如：饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理等行业领域^[1] 。