工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。

工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，台工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。^[1]

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

MQ6025A型工具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。

1、床身

床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。

2、工作台

工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。

3、横向拖板

横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。

4、磨头及升降机构

磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连接丝杆，经螺母使导轨升或降。

1、左、右座：左、右座主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴装夹的刀具。

2、夹头：夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀等，用以刃磨其端面齿或锥面齿。

3、齿拖架：齿拖架的作用是使刀具的刀齿相对于砂轮处于正确的位置，以磨出需要的几何角度。

齿托片的形状很多。可根据实际需要自行制作，以供刃磨各种刀具时选用。

1、工作台的操纵和调整

①操作者站立位置的选择。工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台操纵手柄在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。在进行刀具刃磨时，由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在机床工作台后面左侧或右侧。

②操纵手柄的选择和操纵方法。根据磨削形式选择操纵手柄。磨内、外圆时，操纵手轮，

工作台慢速均匀移动。刃磨刀具，操纵手轮，工作台快速移动。

③工作台行程距离的调整。由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意就会使行程过头。在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。挡铁使用方法与外圆磨床挡铁使用方法基本相同。

2、磨头位置的调整

在进行刀具刃磨时，磨头按顺时针方向旋转90°，使磨头主轴轴线垂直于工作台轴线。

3、砂轮法兰盘或接长轴在磨头主轴上的装拆

①把砂轮装在法兰盘上，用专用扳手将螺母拧紧。

②把法兰盘连同砂轮一起套人磨头主轴上。

③插入锁紧销，使磨头主轴锁紧。

④旋上内六角螺钉，用内六角扳手拧紧。

⑤装上防护罩壳，拨出锁紧销．砂轮安装完毕。

调换法兰盘时。须将磨头主轴锁紧；然后将法兰盘内六角螺钉卸下。旋上拆卸扳手，将法兰盘从磨头主轴上顶出。^[2]

工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两中加工。磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件加工。

1．由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，在机床移动工作台面安装一弯板固定板，用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。

2．可转角度弯板工作面铣T形槽，装前后座。90°立面镗孔、通过定位轴螺母锁紧在固定板立面上。

3．由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两中加工锥度刀具，整个工装还可通过固定板两个T形槽螺栓调整前后位置。

4．转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用40Cr调质处理加工。前后座要加工为轻便型，方便上下调整。

转角度弯板4上面加工有T形槽，装前、后座2，通过T形槽螺栓3和定位键11定位锁紧，弯板固定板6通过两T形槽螺栓7固定于机床工作台面，侧面装弯板定位轴5，转角度弯板4装入弯板定位轴5可旋转调整角度，用紧固螺母9锁紧。件10为工件支板，固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。（如下图1）

解决了锥度工件在两中加工难点，为刀具精加工增添了新工具。工装简单、轻便、调整装卸方便，扩大了机床加工范围。^[3]

工作台左右行程：280mm

工作台前後行程：150mm

工作台面积： 130mmx520mm

砂轮头升降距离：250mm

砂轮头旋转角度：360°

砂轮尺寸：125 x 50 x 32mm

砂轮转速：3,600 RPM

马达压力、马力：3/4P,220V/380V

净重/毛重：150kgs/160kgs

包装尺寸：690x 700 x 800mm

1、电源开关

2、纵向移动手轮

3、横向移动手轮

4、工作台纵向行程调整左限位块

5、工件主轴垂直面内角度调整锁紧手柄

6、分度板

7、主轴回转锁紧手柄

8、撞块

9、工件心轴

10、磨头升降调整手轮

11、砂轮罩固定螺母

12、弹性支架

13、车刀夹持器

14、工作台回转手柄

15、工作台纵向行程调整右限位块

16、工作台横向移动锁紧手柄

1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。

2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。

3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。

4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨铣刀第二间隙角

6、修磨铣刀侧刃，用顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。

按照以上所述工具磨床修磨立铣刀方法操作，就能让您的铣刀依旧变新，解决铣刀修磨难题。

1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。

4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。

5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后进行检查修理。

6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源，应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。

7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。

8、机床不能超过切削能力，避免各种不安全因素发生。

9、穿戴适当，不要穿宽松衣服或戴手饰、手套，长发应用发夹固定再戴上帽子，防上被机器卷入的危险。

10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。

11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。

12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，再操纵机器。

13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单位的则。

1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。

2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。

3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目