卧式镗床是镗床中应用泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径^[1] 。

主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床（图1）。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。 为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度^[2] 。

外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。

导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。

数字同步显示，直观准确，可提高工效降低成本^[2] 。

1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与工作之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（4）工作台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）工作台与前主柱之间；

（7）其他有可能造成挤压的区域；

16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源^[3] 。

刨台式卧式镗铣床（图2）的床身呈T字形，工作台在床身上作横向移动，立柱作纵向移动；也有立柱不动，而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体、机架和成组工件的镗孔和铣削。

卧式镗床是在老牌T2250基础上开发研制的新一代深孔钻镗床产品，根据工件的长短，该产品选用两种加工工艺，短工件采用授油器授油并液压顶紧，长工件采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧，授油器采用创新的主轴结构形式，承重能力有很大提高,旋转精度更高，床身采用适宜深孔加工机床的双面导轨，承载能力大,导向精度更好,导轨经过淬火处理，耐磨性较高，适用于机床制造，机车，船舶，煤机，液压，动力机械，风动机械，等行业的镗削，液压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8微米^[3] 。