电火花成型机简介
电火花成型机分类
1:CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机;
其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;
2:ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制,
3:特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机;如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等;
4:HE350-CNC 双头机电火花成型机
— 双机头火花机结构机床,双系统,生产效率提高两倍以上;
— 大型双头机火花机同时加工同一模具或分别加工多个模具等多样化的放电方式,可使大化;
— 电火花因机头滑枕部分采用高强性的BOX型结构,加工大重型工件时保持高精密度;
— 电火花机床石墨放电加工高效率效果在同行业里,优势,同等条件下,效率是其2倍以上;
— 高效率,高精度,低损耗的优越性能已达到国际同类产品的*水平优势,是国内火花机的机床;
机床型号 | 工作台尺寸 | 加工行程X- Y- Z | 加工槽尺寸 | 电极/工件重量 | 工作台面至电极夹板距离 |
HP200CNC 双头机 | 2000×1000 | 2000×700×500 | 3200×1800×750 | 200-13000 | 550-1200 |
电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。
电火花成型机特性
电火花成型机机床特性
· 机床主轴采用各种线性滑轨,行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
· 主轴管为高级合金钢,精度加工,确保加工精度。
电火花成型机电控箱特性
· 加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。
· 可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。
· 防积碳自动调整及自动排渣功能。
· 全自动放电加工条件选择。
· 高速加工效率提高 20% ,电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
· 2 段伺服进给速度,深孔加工性能优异。
· 三轴光学尺监视功能,确保移位精度。
· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
· 标准化 PC 板维护简易,有助于售后服务功能。
电火花成型机主要用途
电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有的实用性功能。
电火花成型机主要技术参数:
参数/型号 |
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| D7135 | D7145 | D7150 | D7160 |
工作槽 (长×宽×高) | mm | 900×500×400 | 1370×670×450 | 1420×720×500 | 1800×1000×600 |
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工作台(长×宽) | mm | 600×350 | 700×400 | 800×500 | 1000×600 |
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工作台行程 | X轴 | mm | 350 | 450 | 500 | 600 |
Y轴 | mm | 200 | 350 | 400 | 500 |
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Z轴行程 | 主轴行程 | mm | 160~180 | 180~200 | 200~250 | 200~250 |
辅轴行程 | mm | 180~200 | 180~200 | 300 | 300 |
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电极板平面与工 作台距离 | mm | 450 | 580 | 680 | 830 |
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工作台承载重量 | Kg | 800 | 950 | 1200 | 2300 |
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电极重量 | Kg | 110 | 140 | 140 | 220 |
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油箱液位 | mm | 300 | 370 | 370 | 470 |
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过滤箱尺寸 | mm | 1300×920×460 | 1250×780×480 | 1400×900×450 | 2000×1250×500 |
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加工电流 | A | 50/100 |
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工作台定位精度 | mm | 0.02 |
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主机重量 | Kg | 1000 | 1500 | 1800 | 2500 |
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技术参数:
缺胶带和纸箱时自动报警
功 率: | 单相 220V、50Hz/60Hz、600w |
气 压: | 6公斤/平方厘米 |
胶带宽度: | 4.8-6.0cm |
成型速度: | 12箱/分钟 |
纸箱规格: | 尺寸:L550mm,W400mm,H400mm |
最小尺寸: | L200mm,W150mm,H100mm |
机器重量: | 约400kg |