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电火花穿孔机 我有新说法
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电火花穿孔机(spark-erosion drilling machine)是指用电火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模,其加工特点是不受金属材料硬度的限制,可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型,以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种,一种是液体穿孔机,由于液体加工时要通过铜棒小孔,可能堵塞铜棒小孔,所以最小可加工0.15mm的细孔,深度也只能加工350mm。是普遍应用的,另外一种是气体穿孔机,经过铜棒小孔的介质采用的是气体,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。[1]

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电火花穿孔机工作原理及应用

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

电火花穿孔机电火花穿孔机特点

1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2、加工孔径Φ0.3~Φ3.0mm,深径比能达200∶1以上。
3、加工速度每分钟可达成20~60mm。
4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6、具有电极自动修整功能。
7、主轴升降具有快速上下功能。
8、具有加工电压可调功能。
9、具有靠边定位功能。

电火花穿孔机常见危险

(1)操作者没有正确穿戴防护用品,头发、衣物与设备或工件挂伤。
(2)操作现场使用明火或吸烟,导致火灾事故发生。
(3)工作液面过低,未高出工件表面50~60mm,易引起火灾。
(4)工作中用手触摸电极,导致触电造成人体伤害。[2]

电火花穿孔机控制措施

电火花穿孔机工作前

1、按规定正确穿戴防护用品,戴好防护眼镜,工作服应扎紧扣好。
2、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等部位,确认安全可靠方可工作。
3、按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂,以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
4、操作室内禁止使用明火或吸烟,工作现场必须配备足够灭火器材,并确保完好。
5、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无切屑沉淀物堵塞,检查工作液泵是否完好,有无异常声音。
6、检查抽风设备是否完好。

电火花穿孔机工作中

1、 操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
2、禁止用手触及电极。
3、装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时,必须切断脉冲电源。
4、工作液面应保持高于工件表面50~60mm,以免液面过低着火。
5、及时排除分解出来的有害气体。
6、严禁一人同时操作两台以上机床。操作时不许离开工作岗位,如需离开,必须停机。

电火花穿孔机工作结束

工作结束时,必须切断电源,清理机床上切屑、油污和现场卫生,整理工作现场。填写设备运转记录及交接班记录。[2]
参考资料


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