利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

1. 所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。2. 电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。

1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

CNC电火花是英文（Computer numerical control Electrical Discharge Machining） 的简写，CNC电火花就是计算机数字控制电火花，实现多轴联动加工。 CNC电火花通过电脑实现自动化控制，完成复杂的﹑精密的电火花加工。在实际加工过程，电脑依据输入之程序发出指令控制电火花，实现单轴或多轴的数控加工。

每日检查和保养1：每天清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。2：如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。3：注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

每周检查与保养1：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2：检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3：检查所有割炬是否松动，清理点口的垃圾，使点火保持正常。4：如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

每月检查保养

1：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2：检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3：检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4：松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5：检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6：检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉及线头是否松动，清理柜内灰尘。7：检查按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后综合检测画图形检测及机器精度检测。8：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移