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液压板料折弯机 我有新说法
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折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。

目录

液压板料折弯机结构与特点

1.采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构,稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。

液压板料折弯机使用方法

液压板料折弯机(20张)
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:
1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

液压板料折弯机保养与维护

应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或清洗;
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,让系统无压力。

液压板料折弯机调试与运转

1、当液压折弯机安装关校对好水平后,先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油,并仔细清洗干净,按照设备润滑图,对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓,防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱,检查滤网,并按要求加注足量的液压油。按说明书,对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件,确定无任何安全隐患后接入电源,启动电机,确认油泵转向正确后,进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置,踏下脚踏开关,让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程,以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板:根据板厚及长度,选择合理的下模V型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚,压力应先小后大,以检查各处元件对命令的执行情况。[1]

液压板料折弯机选购方法

1、[2] 根据自己的加工尺寸,确定要购买液压板料折弯机的规格型号,另外也要考虑以后企业扩大规模生产后的需求,可以留有一定余量来确定剪板机的规格型号。自己确定好液压板料折弯机的规格型号后,就可以联系生产厂家,同时也可以听听他们的意见,认为好的可以考虑考虑。
2、确认要购买的液压板料折弯机有哪些厂家制造,在这一方面,往往消费者最容易忽视,因为无论联系到哪以个制造商,他们都会说是专业生产该型号的液压板料折弯机,其实,有些厂家生产的型号有很大不同,这就需要消费者特别注意了,选择适合自己的液压板料折弯机才是最重要的。
3、在联系多家制造液压板料折弯机的厂家后,获得了液压板料折弯机的价格、参数、配置及付款方式等后,选择要购买的厂家是最重要的一步。一般会采用去除及后再选择一个可以信赖的厂家,如此一来可以获得一个好的性价比,同时还要保证液压板料折弯机的质量及售后服务。
4、选择几个特别的液压板料折弯机厂家相互比较,再多一点的了解周围购买过液压板料折弯机客户的一些使用情况,液压板料折弯机的质量及稳定性,特别是液压板料折弯机的售后服务等。结合多方面的因素考虑,选择一个价格、服务的液压板料折弯机厂家,可以去相关液压板料折弯机厂家去考察考察。

液压板料折弯机参数

型 号[1]
公称力
(KN)
工作台长度
(mm)
力柱间距
(mm)
喉口深度
(mm)
滑块行程
(mm)
开启高度
(mm)
主电机功率
(KW)
30/1600
300
1600
1280
200
80
285
3
35/2000
350
2000
1480
200
80
285
3
40/2200
400
2200
1850
230
100
320
4
40/2500
400
2500
1850
230
100
320
4
50/2500
500
2500
1850
230
100
320
5.5
63/2500
630
2500
1900
250
100
320
5.5
63/3200
630
3200
2500
250
100
320
5.5
80/2500
800
2500
2500
300
100
320
7.5
80/3200
800
3200
1900
320
100
350
7.5
80/4000
800
4000
2500
320
100
350
7.5
100/2500
1000
2500
3000
320
120
320
7.5
100/3200
1000
3200
2500
320
120
370
7.5
100/4000
1000
4000
3000
320
120
370
7.5
125/3200
1250
3200
2500
320
120
370
7.5
125/4000
1250
4000
3000
320
120
370
7.5
160/3200
1600
3200
2500
320
200
460
11
160/4000
160
4000
3000
320
200
460
11
160/5000
160
5000
4000
320
200
460
11
160/6000
1600
6000
5000
320
200
460
11
200/3200
2000
3200
2500
320
200
460
11
200/4000
2000
4000
3000
320
200
460
11
200/5000
2000
5000
4000
320
200
460
11
200/6000
2000
6000
5000
320
200
460
11
250/3200
2500
3200
2500
400
250
590
18.5
250/4000
2500
4000
3000
400
250
590
18.5
250/5000
2500
5000
4000
400
250
590
18.5
250/6000
2500
6000
5000
400
250
590
18.5
300/3200
3000
3200
2500
400
250
590
22
300/4000
3000
4000
3000
400
250
590
22
300/5000
3000
5000
4000
400
250
590
22
300/6000
3000
6000
5000
400
250
590
22
400/4000
4000
4000
3000
400
250
590
30
400/5000
4000
5000
4000
400
250
590
30
400/6000
4000
6000
5000
400
250
590
30
500/5000
5000
5000
4000
400
250
590
45
500/6000
5000
6000
5000
400
320
590
45
600/4000
6000
4000
3000
400
320
590
55
600/6000
6000
6000
5000
400
320
590
55
800/6000
800
6000
5000
400
320
590
55
参考资料


目录
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