本教材是按照汽车制造专业高职毕业学生的职业定位，在原有《机械制造技术》课程基础上开发的理实一体化教材。书中内容以零件加工过程及产品装配过程为导向，以“发动机模型”的制作过程为载体，以零部件加工为任务驱动，将车削、铣削、钻削及装配等机械加工的基础知识融入到产品制作的整个工作过程中。

本教材能帮助汽车和机械制造专业的学生，了解和掌握汽车零部件加工与装配的专业知识和技能、零件图样的识读、零件加工工艺的编制、机械加工的相关知识、加工与检测、生产工具及设备的使用与维护、生产现场的管理与维护等专业知识，并通过真实的加工训练，提高操作规范、诚实守信、责任心强的职业素质；培养自主学习的能力、发现问题解决问题的能力以及沟通合作等非专业能力。

本课程的参考学时为180～200学时，实践环节与课堂教学各半。^[1]

前言

学习情境一车工入门1

任务一了解车床及车削运动1

活动一介绍车床类型及结构 1

活动二了解车削加工运动及工艺范围 3

活动三熟悉车床的操作及保养 5

活动四掌握车工安全知识5

思考与练习8

任务二了解车刀及车削加工8

活动一认识常用车刀8

活动二学会装夹11

活动三选择切削用量13

活动四使用量具14

活动五车削加工“模型”中轴、盘、套类零件15

思考与练习19

学习情境二铣工入门20

任务一了解铣床及铣削运动20

活动一介绍铣床的种类及构造20

活动二了解X6132型卧式铣床的主要部件及功能22

活动三了解铣削加工的特点及工艺范围24

活动四强化《安全技术和文明生产》意识25

思考与练习26

任务二了解铣刀及铣削加工26

活动一认识常用铣刀26

活动二学习铣刀和工件的安装28

活动三选择铣削用量31

活动四选用切削液33

活动五铣削加工“模型”中零件34

思考与练习39

学习情境三金属切削加工常识40

任务一了解金属切削基本常识及刀具40

活动一认识金属切削过程及其规律40

活动二认识切削加工常用刀具44

活动三合理选用切削用量47

思考与练习48

任务二了解机床夹具49

活动一了解工件装夹的意义49

活动二了解工件定位的基本原理50

活动三了解工件的定位基准及其选择52

活动四认识工件定位时常见的定位方式和定位元件54

活动五了解工件的夹紧过程及夹紧机构60

思考与练习62

任务三金属切削加工及调整训练63

学习情境四轴类零件的加工65

任务一了解轴类零件加工常识66

活动一了解轴类零件66

活动二了解轴类零件的主要加工表面及加工方法67

思考与练习68

任务二车削加工轴类零件68

活动一车削台阶轴68

活动二切槽与切断73

活动三了解细长轴的加工特点及方法74

思考与练习76

任务三零件机械加工工艺过程的设计76

活动一典型零件的加工工艺过程实例76

活动二了解工艺过程的内容80

活动三学习制订零件机械加工工艺过程82

活动四了解什么是机械加工工艺过程86

活动五零件机械加工工序的设计与实施89

思考与练习94

任务四了解加工轴件的其他方法95

活动一圆锥体的加工95

活动二三角形螺纹的加工96

活动三外圆表面的磨削99

思考与练习101

任务五轴类零件加工实操训练101

学习情境五套类零件的加工103

任务一套类零件加工常识104

活动一了解套类零件104

活动二了解套类零件的装夹方式及位置精度的保证105

活动三了解内孔加工方法及常用刀具106

活动四认识常用的孔加工机床114

思考与练习117

任务二车削加工套类零件117

活动一在车床上加工孔的方法117

活动二圆柱孔测量及常用量具121

思考与练习123

任务三套类零件加工实操训练123

学习情境六平面加工125

任务一平面的铣削加工126

活动一了解平面铣削方法126

活动二铣削平面127

活动三铣削垂直面128

活动四铣斜面129

活动五铣台阶面130

活动六铣削沟槽与切断131

活动七铣等分零件133

思考与练习135

任务二了解平面加工的其他方法135

活动一刨削平面136

活动二拉削平面137

活动三磨削平面137

活动四刮研加工平面139

思考与练习140

任务三平面加工实操训练140

学习情境七零件的其他加工方法142

任务一加工齿轮142

活动一了解齿轮142

活动二加工齿形的方法143

思考与练习147

任务二特种加工148

活动一认识特种加工148

活动二特种加工的方法148

思考与练习151

学习情境八加工质量及经济性分析152

任务一认识机械加工精度152

活动一了解零件加工质量的基本概念152

活动二了解影响加工精度的因素154

思考与练习157

任务二了解机械加工表面质量158

活动一影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施158

活动二了解表面层的物理力学性能160

思考与练习160

任务三如何提高劳动生产率和技术经济性分析161

活动一劳动生产率分析161

活动二工艺过程的技术经济分析163

思考与练习165

学习情境九机械装配基础知识166

任务一了解装配工艺内容167

活动一 装配的内容及装配形式167

活动二装配精度与零件精度的关系168

活动三装配尺寸链169

活动四装配的方法171

思考与练习173

任务二产品的组装174

活动一装配的工艺过程174

活动二常用联接方式175

活动三组装“发动机模型”179

思考与练习185

参考文献186