目录
钻头磨床特点
1、可以修磨3mm-32mm 钻头(直柄及斜柄,锥柄莫氏5号可以可以研磨到76MM)，阶层钻头、NC钻头、螺丝攻、倒角刀、端铣刀端面、圆棒等刀具。
2、当研磨不同材质的刀具时，只要旋转马达即可开始再研磨，可增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间。
3、采用精密6爪夹头，一次夹持即可完成研磨，设定简单，研磨准确且快速。
4．操作简单。[1]
钻头磨床微型钻头磨床
微钻头主要用于加工高精细的电路板（ 如手机、计算机等），在UI 业开始大量采用，较普通的钻头有很高的市场价格。进口数控车床价格昂贵，因此需要大量生产微钻的企业都会遇到资金的瓶颈，而市场对这类产品有很大的需求，基于此开发了一套高精度钻头磨床控制系统。
钻头磨床微型钻头磨床系统组成
微型钻头磨床的结构主要由工作头、料盘、手臂、砂轮和液压系统等组成。工作头的X轴和Y轴平移运动由步进电动机带动丝杠驱动前后运动实现，工作头的Z轴运动由步进电动机经蜗轮减速带动刀具实现。料盘部分用于将加工好的刀具从手臂夹头中取出放置在产品区，将待加工的刀具从原料区取出放入夹头，由两步进电动机驱动分别作左右运动和上下运动。手臂部分完成料盘的取、放料和手臂夹头部分的取放料，这些由继电器控制电磁阀通断来实现。砂轮部分用于在加工过程中对刀具进行研磨，砂轮的架设角度和高度可调节，其转速可调节。
钻头磨床微型钻头加工原理及其实现
微型钻头加工过程主要分为“切沟”和“边刀”两道工序。切沟是指按照设定的刃数、螺旋角度和沟深等参数，平移工作头到加工起切点，然后再经过X、Y和Z轴的三轴插补，利用砂轮研磨形成均匀分布的沟。“边刀”工序是指在“切沟”完成之后，边刀与主沟之间旋转一个角度，然后进行再次研磨形成韧带。
整个系统的工作过程可以简单表述为：
（1）系统初始化（IO状态、电动机状态、触摸屏状态等）
（2）读触摸屏数据，进入相应功能程序
（3）料盘运动（包括IO时序控制和X1、X2电动机控制）
（4）机械手臂运动和取放料运动、
（5）工作头加工（包括X、Y、Z三轴联动和相关电磁阀控制）
（6）产品送入料盘（包括IO时序控制和X、Y、Z主电动机回起切点）
（7）下一循环周期。
为了保证加工过程中的“切沟”和“边刀”两道工序中X、Y、Z轴电动机同步运动，采用 MCX314控制器的3轴插补功能。在“切沟”工序中，根据沟长、切沟斜度和螺旋角度来确定X轴、Y轴和Z轴的运动距离，调用3轴插补子程序即可；在“边刀”工序中，根据沟长、切沟斜度、角度偏差和螺旋角度来确定X轴、Y轴和Z轴的运动距离，再调用3轴插补子程序。[2]
钻头磨床操作方法
钻头磨床钻头研磨标准
1、打松53号使1号翘高约10度左右，再将57号锁入12号沟槽内，在利用56号及15号刻度分等份。
2 打松55号使54号对准51号滑座上刻度约170度左右。
3开始研磨时，利用5号手轮进刀，完成后退刀。再换研磨另一边后斜角，利用56号及15号刻度分等份，并用5号手轮进刀，即可完成后斜角研磨。
注：也可利用手工磨除后斜角。
钻头磨床装入钻头定位
1、将钻头装入六爪夹头内使钻头突出来头约20mm长，6mm以下的钻头约突出10mm长。
2、将钻头前端刃角对准六爪夹头三线位置，再将钻头夹紧。
钻头磨床钻头前端角度设定
将51号调整至你需要之度数，而后将55号把手锁紧。
钻头磨床调整钻刃离隙角
1、主轴上方有2个44号压花螺母，可调整13号凸轮前后移动。
2、13号凸轮越向前则离隙角愈大。
3、 13号凸轮越向后则离隙角越小。
钻头磨床开始研磨钻头
1、将14号顶针（2支）分别装在1号夹头后方边缘刻有“0°”及“180°”的位置。
2、放松57号使14号顶针随13号凸轮前后跳动。
3、先打松55号把柄，使54号对准51号左右滑板刻度约为118度。
4、打松53号对准58号刻度约0度的位置。
5、开始缓慢转动3号手轮（切记不可以停止），然后利用5号手轮做前后进刀动作。
6、研磨完成或换角度时，刀口须离开砂轮越远越好，防止弱点扬角把手放松，主轴之1号六爪夹头会立刻下垂而碰到砂轮。[1]
钻头磨床日常保养方法
1、修整砂轮时，必须使用纸张或其它罩子将1号夹头包住，然后，仅露出钻头修刀，如此可避免砂轮碎屑进入夹头缝隙内。
2、夹头夹住钻头时，不能太用力，只要轻轻锁紧即可。
3 心轴内孔必须随时保持光亮，才不会生锈。
4、51号滑板每周必须加油一次，任何厂牌的润滑油皆可。机器如果连续每天使用，则大约2-3个月的时间必须将 51号滑板之防尘罩掀开，检查里头是否保持干净。
5 凸轮表面必须保持干净并上润滑油。
6 使用冷却液时，必须用绿色研磨液，不能使用黏度太高的切削液。
7 研磨配件上方之注油孔，每日需以40号油保养。[1]
钻头磨床注意事项
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的地方。
5当发生故障或有不正常声响应立即关上机床前面的控制开关然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。
7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿，杂乱，微弱光线，易燃易爆 地方工作。
8、机床不能超过切削能力，避免工作不安全因素发生。
9、不要穿宽松衣服或戴首饰，手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。
10、不要在你疲劳或服用酒精，麻醉剂的情况下操作机器。
11、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的。[1]
参考资料
目录