要实现高速切削，刀具材料是关键。高速切削材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。

硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。它们各有优点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。必须注意的是刀具材料和工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料与工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种刀具材料可适用于所有工件材料的高速加工。

高速切削数控刀具材料必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷刀具、涂层刀具及CBN刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工；PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。

采用高连接强度的镶嵌式刀具。高速切削中，大量应用镀层和压层刀具技术，镶嵌式刀具使用量很大。对于镶嵌式刀具，嵌入刀体的刀片如果没有足够的连接强度，就会在很大的离心力作用下和刀体分离。转速在10000r/min以上的刀具都有这种危险。因此，在高转速下只靠一个夹紧螺钉来压紧刀片是不安全的。高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一样，刀片要安全地嵌入刀体中，即紧嵌入刀体的卡槽里，然后再在与离心力垂直的方向上用螺钉把刀片紧固在刀体上。^[1]

①选用专用的适合高速的镶嵌式刀具，无论粗加工、半精加工和精加工均应如此；

②选择结实、刚性好的刀具结构；

③选择大一点的刀柄和锥柄，特别是小直径刀具更应该如此；

④尽可能选择短粗的刀具，避免过长悬伸；

⑤采用平衡刀具和刀柄。至少应该给出刀具的平衡量参数；

⑥刀体应该设计得有尽可能大的容屑量；

⑦刀具中心制成带孔结构，以便于吹气和冷却；

⑧必须要有高精度刀片座和可靠的固定；

⑨镶嵌刀片的基片应该有的刚性和耐磨损性能；

⑩强化刀刃连接，保证安全；

(1)提高切削刚度。在高速加工中，支撑工件的夹具应该稳固地安装在工作台上，夹具和工作台应该具有足够的质量和阻尼，以免引起刀具的振动、提高刀具的寿命。

(2)考虑刀具承受的离心力。特别是当选择嵌入式刀具时尤其要注意，使用的刀具在高速运转时产生的离心力不能超过允许的极限转速，以免发生致命的事故。

(3)特殊的安全设施。例如，当直径为40ram的镶嵌式铣刀在主轴转速40000r/min运转时，如果刀片脱落下来，其射出去的速度可达到87rn/s，就像机枪射出的～样快，这是非常危险的，必须使用非常安全可靠的保护措施。^[2]