圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。金隆公司的阳极板浇铸机是从芬兰引进的85t/h的28模圆盘浇铸机，它由圆盘及其驱动系统、定量浇铸装置、喷淋冷却系统、预顶起及顶起装置、锁模装置、提取机、冷却堆垛装置、涂模系统等组成^[1] 。

圆盘浇铸机的主要技术性能如下:

圆盘浇铸机生产能力:85 t/ h;

圆盘直径:16.6m;

浇铸周期:26s -32s;

阳极板重量:380kg±1 0 o;

模数:28(单列双包);

圆盘运行:间断;

圆盘水平支承:29只托辊;

圆盘中心:滚动轴承;

圆盘钢结构重量:38t。

铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，中间包相当于铜水存贮装置，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水，浇铸包置于电子称上，我们统称为定量浇铸装置，浇铸的阳极板重量即由它控制;在整个浇铸过程中，圆盘处于运转及停歇的交替变换之中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，浇铸之后，圆盘转动两个模位，浇铸下一块阳极板;当阳极板经过喷淋冷却后，由预顶起先松动阳极板，为了平衡预顶起装置对圆盘施加向上的作用力，在铜模上方对应预顶起的位置，设置了锁模机构;经过松动的合格阳极板由提取机取走，不合格阳极板由废阳极吊取走;提取机取走的阳极板放入水槽中再次冷却并自动排列成阳极垛，最后由叉车运走。空的铜模转至涂模位，由涂模系统对其喷涂BaS04混合物，以防阳极板“粘模”。不断重复上述过程，即可实现连续浇铸。

整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动，由29只托辊支承。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。

圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可以在26s - 32s之间设定，其运行曲线可以通过“轨迹点的数量、时间段/转动时间、速度/速度”这三个参数的设定来改变。圆盘的定位是由一个轴编码器控制的。圆盘的位置有一允许误差，如果超出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号，该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物发生碰撞或机械摩擦。

整个浇铸包的重量通过三个点作用于称上，然后通过支撑连杆传递至传感器。整个浇铸系统是由液压系统控制的。

在浇铸铜水时，浇铸包的倾斜速度是通过电液伺服阀来控制的。浇铸包顶起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在刚浇铸时，浇铸倾斜速度较慢，这样可以控制铜水飞溅;浇铸过程中，铜水浇铸速度较快，以缩短浇铸时间;而在铜水浇铸快结束时，浇铸包倾斜速度又减慢，以控制阳极板重量的精确度。按此程序浇铸出的阳极板重量偏差控制在1%范围内的达98%。浇铸包返回过程中，油缸除了由电液伺服阀控制外，还由1个电磁阀控制，这样可以增快浇铸包的返程速度。

为了缩短阳极板的冷却时间和控制模子的操作温度，阳极板和模子使用水从底部、侧边和顶部进行喷淋冷却，产生的蒸气由集汽罩收集并由排气风机抽走。喷淋冷却范围为12模。每个模子的喷淋冷却分别由气动截止阀单独控制，这样可以避免对暂时中断浇铸的模子进行冷却。

提取机的提升能力为450kg，转动角为27°。由于提取机要将阳极板从铜模里取出放到水槽里，这就要求提取机定位准确。提取机的旋转是由电液阀控制的双齿条摆动液压油缸来完成的，其定位是由一个轴编码器控制。提取机的取板机构是由一个气缸控制的机械手。这种结构的优点是当模位稍微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左右摆动自行调整取板位置以顺利提取阳极板。

提出的阳极板是放在水槽中进行冷却并堆垛的。该水槽的冷却水量为80m3/h，可储存阳极板30块。阳极板由提取机直接放入水槽中的水里，直接浸入能使阳极板受到最小的氧化损害，得到的冲洗效果，清洗阳极从铜模中带来的表面物和氧化物。在水槽的前端，链式运输机步进机构将一块块阳极板编成组，当一组阳极板准备好后，运输机连续运行将其运送到水槽的后端，由液压起升机升起，叉车运走。链式运输机是由液压马达驱动的，它由轴编码器控制，既可步进也可连续运行^[2] 。

由于圆盘大部分机械动作都是由液压执行机构完成的，所以液压系统的维护就显得尤为重要。在某种程度上液压系统的维护即是其工作油的维护，液压油的管理和维护也就是防止液压油被污染、泄漏。设备进入使用时，要从油液的过滤、加装、更换，到定期的检修，注意防止污物侵入系统。对油液进行跟踪、定期化验，对系统故障进行预测和诊断，实行从选购、新油入库、使用、运行期、更换的全过程控制管理。液压油的泄漏会造成系统压力的下降。液压油的泄漏分为内泄和外泄。日常检查要注意液压系统各处的外泄情况，对于液压系统的外泄要及时处理。对于液压传动装置，要日常点检与定期检查相结合。在日常检查中发现的异常情况，对妨碍液压设备继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细观察并予以记录，到定期维护时解决。定期检查而且要检查整个设备易发生故障和必须维护的部位;对日常检查中发现的故障部位和不适应的部位进行拆检。

称的精确度是阳极板质量的重要保障。称的支撑连杆必须是水平的，支撑连杆的连接头必须转动灵活，只有这样，传感器才能精确地测出称上不同位置的负荷。这就要求注意日常维护。可以每月打开一次侧盖，检查桥和框架之间有没有额外的能导致摩擦力的作用力，用压缩空气吹扫称内容易存灰的部位;每年一次拆下支撑连杆，检查连接球头及其内部的缓冲橡胶，并将支撑杆调整水平。当操作过程中出现称量不准时，也是从以上几个方面着手检查和校调，只是在机械粗调后还要进行电仪微调。

从以上的介绍中可以看出，要保证圆盘运行平稳，必须从以下两个方面着手:

①保证圆盘运行曲线平滑;

②保证每只支承托辊支撑面水平，而且其标高值在误差范围之内。

保证圆盘定位、提取机定位的准确度，这就要求保证轴编码器的灵敏度，并对轴编码器作精确的设置。

圆盘浇铸机在冶炼企业，尤其在金隆公司是一台非常关键的设备，它能否正常运行将直接影响金隆公司的阳极板产量和质量。因此我们必须掌握它的各组成单元的工作原理，并据此作出行之有效的使用维护措施^[3] 。