^[1] 端面驱动夹具是一种安装在机床主轴上使用的工件夹具，与尾架配合使用，负责将机床主轴产生的扭矩传递到置于两之间的被加工工件上。

端面驱动夹具与机床主轴的连接可以有多种形式，常用的有法兰连接和莫氏锥连接。当端面驱动夹具的接口与机床主轴的接口形式不同时，可以通过过渡法兰实现连接。端面驱动夹具主要包含二部分:定心和驱动刃。定心对工件进行定心定位; .驱动刃通过吃入工件端面，将机床主轴的驱动力传递给工件。

常见的端面驱动夹具有三种结构形式:

(1)定心可以轴向伸缩，驱动刃固定;

(2)定心固定，驱动刃可以轴向伸缩;

(3)定心和驱动刃合二为一，在

1、一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工；在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的卡盘装夹相比加工效率提高2倍以上；

2、由于不需要再次装夹，同轴度和位置度更有保证，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工；

3、内部采用技术的动平衡和自动补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，依然可以加工；传统无论是常用的杠杆式液压卡盘,还是楔式增力液压卡盘,只要其在结构上不附加卡爪的离心力平衡机构,其动态夹紧力都会随主轴转速的提高而锐减；即使附加了卡爪离心力平衡机构的卡盘,机床主轴转速的提高还要受其自身结构强度及安装在其上面的液压缸或气缸的极限转速的制约；而国内外机床附件行业开发的高速回转液压缸的极限转速一般都在7500r/min以内，这成为高速车削的阻碍；

而驱动端面其驱动力不是来源于安装在主轴后面的液压缸,所以主轴转速的提高就不受该液压缸极限转速的制约，特别有利于高速车削；

驱动与机床的连接：机床的连接方式有莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种，安装使用方便可靠；

主要应用：1、车削；2、磨削；3、齿轮加工；

回转采用锻造的外壳和高精度的轴承，有经济型、弹性补偿型、可换头型、镶硬质合金型等多个系列，回转精度≤0.003mm；固定采用超硬材料，精度≤0.001mm，并可根据您的需要快速订制特殊。产品分为7大系列：

1，弹性回转和；

2，车削专用端面驱动；

3，重型切削驱动和回转；

4，齿轮加工专用驱动和回转；

5，磨削专用驱动和回转；

6，磨床专用固定和特殊；

7，非标卡爪和经济型；

^[1] 端面驱动其原理主要是通过工件与端面夹具之间的摩擦力将主轴产生的扭矩传递到被加工工件上，所以可以按照压力来源分为：

尾架动力源（FSB/SB）FSB/SB型端面驱动夹具的优点：

1. 限度传递扭矩，从而实现较高的材料去除率；

2. 在不同的定心情况下，工件端面的基准点稳定；

3. 振动小，延长驱动装置及切削刀具的使用寿命；

4. 跳动范围：0.015-0.02mm；

5. 尾架提供夹紧力；

6. 夹紧状态下中心销固定/基准点固定；

7. 补偿驱动装置可实现工件的理想夹紧；

主轴与尾架双动力源(FFB/FFBH)FFB/FFBH^[1] 型面驱动夹具由机床主轴侧面以及尾架侧面提供动力源，工件由固定中心定心，可以实现非常高的跳动精度。其优点：

1. 限度传递扭矩，从而实现较高的材料去除率；

2. 基准点位于工件中心，确保长度测量恒定；

3. 振动小，延长驱动装置及切削刀具的使用寿命；

4. 跳动范围：0.002-0.01mm；

5. 尾架提供夹紧力；

6. 夹持点固定；

7. 补偿动力驱动装置可实现工件的理想夹紧；