检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。（旧标准为五个级别)

检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

检验平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

检验平板规格（长×宽) 200mm×200mm-3000mm×6000mm检验平板的详细技术参数：

检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面见光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。

检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。

检验平板平面度计算公式： 000级：1×（1+d/1000） 1级：8×（1+d/1000） 0 0级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000） 0 级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000） 注：①式中：d—平板工作面对角线长度，mm

接触斑点是指以平板或平尺作为理想平面，在其表面上涂上颜色(一般涂红丹粉)，然后将被测平面与其贴合，往返对研后，将被测平面取下，观察被测平面上附着颜点的分布情况和单位面积(25mm×25mm)着颜点的数目，来判断被检平面的合格性。这里说的颜点就是接触斑点。 接触斑点检验目的有二：一是控制被检平面的微观质量；二是防止被检平面有小范围的局部畸变。

测量不确定度分为三种 用水平仪或自准直仪检定平板平面度时，是按规定截面和检定点读取数据，通过数据处理获取平面度误差值。由于采用了多余观测，必然产生重复检定点。所谓重复检定点是受检稳各截面的交汇检定点，如平板中点是两条对角线、两条中线4个截面的交汇检定点，这一点即为重复检定点。从理论上讲，重复检定点的平面度值是不变的，即不同截面检定到这一点平面度值应相同。但是由于各个截面检定时受到基准、环境、仪器和操作等因素的影响，不可避免地带来检定误差，致使重复检定点所得平面度偏差值不重合。通常把不同截面重复检定点平面度偏差值的差值值称为重复检定点平面度的重合度，简称重合度。显然，重合度表明重复检定点（重复点）的平面度偏差值符合程度（重复误差）

检验平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，检验平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁检验平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

1、检验平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、检验平板毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。

3、检验平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、检验平板粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。

5、检验平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

6、检验平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

检验平板的刚度是指检验平板的承重变形量， 平板的钢度越高承高量越大。 影响检 验平板刚度的因素一般包括：铸铁材质、平板安放方法以及平板的布筋设术是否合理。 检验平板刚度测试方法 按图 A1 在被测平板工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将扭簧比较仪的测头与平 板工作面相接触（为使测量准确，可在测头与平板工作面之间放一块薄的量块） ，并记下读 数。然后按表 2 规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时扭簧比较仪的读数。两次读数之 代数差的值，即为该平板在额定载荷下的挠度值。 卸下负载后应观察扭簧比较仪是否恢复到空载时的读数， 若未能复原， 则应分析其原因 并重新测试。　 检验平板刚度测试装置由下列部分组成： 检验平板刚度测试装置由下列部分组成： A.横梁：沿平板工作面对角线方向安装，它应具有足够的刚性； B.垫块：用来支承横梁； C.砝码支座：它安置在平板工作面，与横梁不应有任何连接； D.砝码（载荷） ； E.扭簧比较仪：安装在横梁中部。