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异步伺服驱动器
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油泵电机节能控制的三种技术演变方式: 1、V/F变频器+异步电机,即变频节能,没有反馈系统,控制精度低、降低生产效率, 2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈,即同步伺服节能,节电效果好、安装复杂、价格高、维护成本高。3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈,即异步伺服节能,安装简单、节电效果好、维护成本低、性价比高。异步伺服驱动器融合了变频节能和同步伺服节能优点,控制精度高,动态响应快,维护成本低。
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异步伺服驱动器
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异步伺服驱动器
[1]
(电液伺服驱动器)是针对液压泵作为动力装置的控制特点,采用优化PID控制算法实现压力、流量的快速平稳控制,采用*的控制策略实现了真正意义上的高精度磁通矢量转矩控制,无论是有PG 运行还是无PG 运行,均达到业界前沿的控制水准。集合自主研发的无速度传感器矢量控制的核心算法技术、伺服定位控制技术、EMC技术和可靠性技术的优势,使之在性能上有了质的飞跃。采用高可靠性的CAN通讯,方便实现单机多泵并联、合流分流控制;采内嵌式PLC,可以针对所有的行业进行二次开发,让每个行业用户可以有更多的选择,二次开发也可以让产品更贴近企业个性化的需要,省去开发的高成本。使电液控制技术进一步朝向数字化、集成化、智能化、轻量化和节能降耗的方向持续发展,进一步增强了配套主机厂商在应用和新兴行业的竞争力。
异步伺服驱动器
异步伺服驱动器的应用:泵控电液伺服系统
在定量泵的液压系统中,电机以50Hz高速运转,油泵的供油量是基本不变的,一般远远大于液压系统工况的实际流量需求,多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱,能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比,因此我们可以通过油泵电机伺服控制器,实现油泵电机的无级调速,使油泵的供油量与实际流量需求相一致,几乎消除溢流现象,减少甚至消除待机和保压时的能量消耗,以达到节能的目的。
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