显示仪表包括指示仪表和记录仪，具体参见指示仪表和记录仪表。

工业中习惯中称为二次仪表。

举例：无纸记录仪、智能巡检仪、单色无纸记录仪、智能显示调节仪、单色无纸记录仪、蓝屏无纸记录仪、PID无纸记录仪液晶流量积算仪。^[1]

对于DCS系统应有可靠接地，接地电阻值稳定，且在允许范围内。系统硬件应安装连接完毕，主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、操作器的安装、通讯网络电缆的连接等。还要确认DCS机柜内各类接地是否符合要求。

仪表系统调试说明：为保证仪表调试顺利进行应完成现场仪表安装，具备调试条件，不受工艺等其他条件的制约。调试过程中系统测量和输出信号的精度应在允许范围内，并对有报警要求的点进行检查，确认该点的报警值是否准确。对于有调节作用的控制回路，除完成输入、输出的调试内容外，还应检测其PID作用及输出的正反作用。对于成套设备的随机仪表、分析仪表等应根据合同要求，也可协同外商及厂商代表共同进行调试。仪表调试过程中，AI信号仪表都在其检测的工艺参数处加模拟信号来校验，DI信号是在阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方式来模拟。而AO信号和DO信号则是由控制室操作站给出模拟信号或者开关信号来确认现场阀门的动作情况。以下是对各类 仪表设备调试过程的简要说明。

1）压力仪表的调试

压力、差压变送器：先调试好变送器的零点和量程，零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次用手操器模拟给出变送器测量范围的0%、50%、99%、50%、0%，记录操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的值不得超过允许范围。压力开关：在检测点短接或断开导线，观察操作站CRT的显示状态，断开或闭合是否与现场一致。

2）温度仪表的调试

化工装置常见的温度仪表分有两种，即热电偶和热电阻。调试温度信号时，热电偶是在检测点调整信号发生器，依次给出热电偶测量范围在0%、50%、99%、50%、0%时所对应的温度值或毫伏信号，观察操作站CRT的显示值是否与给定温度值一致；而热电阻则是在检测点调整电阻箱的电阻值，依次给出量程范围在0%、50%、99%、50%、0%时所对应的温度值，观察操作站CRT的显示值是否与给定温度值一致。

3）调节阀、切断阀的调试

（1）调节阀：调节阀属于AO信号，由操作站CRT输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、12mA、4mA记录时，观察现场阀门动作情况。若阀门行程不准，可根据厂家的相关资料给出自检动作值，通常可以通过阀门自检调整到准确的行程。

（2）切断阀：切断阀属于DO信号，由操作站CRT输出信号使继电器触点闭合断开，观察现场阀门动作情况。切断阀一般伴随着开关阀位反馈，当阀门全开到位时控制室操作站可以看到开反馈信号，当阀门关到位时则可以看到关反馈信号。

4）液位、流量仪表的调试

对于液位仪表和流量仪表都是在检测点调整信号发生器，依次给出测量范围的0%、50%、99%、50%、0%时所对应的电流值（4mA、12mA、20mA、12mA、4mA）观察操作台CRT的液位或流量值显示是否正确。对于常见的两种液位计-浮筒和双法兰，根据现场情况应注意浮筒液位计需要标定量程；双法兰液位计的量程需要迁移。

每台仪表在联调之前应该进行单体调试，阀门做水压试验，流量计等应送有资质的单位进行检测，并出检验报告。所有仪表检查合格后方可安装，以免因仪表出厂前不合格对安装、调试和工期造成不必要的影响。在系统调试过程中对于有报警和联锁的仪表，同时检测其报警点及联锁功能，避免回路遗漏造成人力、物力的浪费，确保调试进度和质量。系统调试时，根据系统回路图，逐个开通回路，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。还应注意在每台仪表调试后现场仪表和控制室显示是否正常，恢复接线后不要有端子松动现象虚接出现。对于启动调节阀或者切断阀，仪表风线要保证吹扫试压完成，以免风线含杂质损坏阀门。更换组件或卡件时，要严格按照产商说明书操作程序进行。现场大部分仪表电源通常为24VDC,也有一些流量、液位及分析仪表等采用220VAC的电源。对于有220V电源的仪表要根据图纸要求提前确认好，在给现场表受电前要先仔细检查线路，确认没问题方可受电。组态的任何增加、删除以及修改，必须做详细的记录。每台仪表调试过程中都应按要求填写好回路调试记录，以便后续查阅。^[2]

1、熟练掌握现场仪表性能与操作技能

化工企业的仪表操作不仅是提供客观参数的重要依据，还是保障工艺指标设定的重要手段。对于化工企业仪表现场管理人员，不仅需要了解仪表的操作，还要对现场仪表的性能、工作原理、事故处理等进行学习，同时与仪表相关联的机械、电子技术、生产工艺规程等要做到不断学习，这样才能够在日常管理当中，做到及时发现问题，并根据所掌握的仪表性能、生产操作规程等进行修复。例如当调节阀失灵时，仪表管理人员首先要判断对工艺指标可能造成的影响，其次要迅速切断调节阀、改开副线，并对调节阀进行维修，在此过程中，不仅要了解仪表的性能及原理，还要熟悉生产工艺规程，这样才能尽量避免由于仪表失灵导致的生产事故，并且还节约了维修的时间，提高维修的效率，有效减小对化工生产装置的不利影响。

2、做好现场仪表管理及维护保养工作

（1）加强现场仪表运行过程中的巡查。化工企业中的生产分为连续化生产及间歇式生产，这都对生产中仪表检测数据的准确，才能够及时调整各项指标，完成工艺参数。因此就需要仪表管理人员加强生产运行中的巡查，在巡查过程中，不仅要定时记录现场仪表的运行状况，还要对仪表检测的设备机械、工艺管道等进行检查，是否出现憋压、泄露等问题，因为一旦压力变送器显示失灵，就没有办法将数据传输到主控室，进而将引起设备及管道超压，并引起连锁反应，程度严重将影响整个生产线的运行。

（2）定期对仪表进行校验以减少误差。仪表在长期运行后可能会出现测量误差。按照相关管理规定，要定期对仪表进行校验以保证仪表测量的准确性。在日常工作中，仪表管理人员要定期对现场仪表进行校验，并与现场的检测结果进行比较，对出现的误差现象应及时解决，如果误差值较大，则要通过计量部门进行校验。同时化工企业的仪表还要按照规定定期送至质量进行校验，以确保仪表检测的准确性，消除生产隐患。

（3）做好现场仪表的保温及散热工作。仪表的安装位置必须选择在合适的位置，保证干燥、无雨雪滴漏，对于安装在室外的仪表，如高层平台或容器外壁等地，北方的化工企业夏季温度加高、日光曝晒，冬季则气温过低，这种较大的温差及不良室外环境将影响仪表的正常检测，在准确性方面将会出现一定的误差，因此要在安装过程及后期的生产过程，进行保温及散热工作，并要及时巡检，降低环境因素对仪表检测的影响，保证仪表检测环境的恒温性，才能确保检测数据的准确性。

（4）做好现场仪表的清洁及保养工作。现场仪表要做好清洁及保养工作，在日常管理中，要每月对仪表进行1至2次的清洁，在特殊天气后，如暴雨大风等天气，可能对仪表造成一定的影响，因此要在特殊天气后进行仪表巡检工作，防止由于沙尘、雨水沉积，导致仪表失灵现象。

3、提高仪表管理人员的业务素质水平

作为仪表管理人员，一方面要提高管理责任心，另一方面要不断进行学习深造，提高业务水平。仪表管理工作涉及面较广、仪表数量较多，因此要求管理人员具有较强的责任心，在日常巡检不放过任何一个微小问题，只有对工作认认真真，勤勤恳恳，才能做好仪表管理工作。同时还要加强对仪表管理人员的技术培训工作，面对不断发展的生产工艺技术，仪表要求也不断提高，开展多种形式的业务培训及内部学习等活动，可有效提升仪表管理人员的业务水平。^[1]