国标铝合金三通焊前准备　焊前将焊丝、焊管坡口及其坡口内外各30～50mm范围内的油污和氧化膜 掉， 顺序和方法如下：用丙酮或等有机溶剂去除表面油污，坡口内外两侧 范围应不小于50mm。 油污后，焊丝采用化学法，坡口易采用机械法，试管也采用化学法 表面氧化膜。机械方法，是坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用左右的不锈钢丝刷 至露出金属泽，两侧的 范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的工具定期脱脂处理。化学法。是用约70℃5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常温5～10%的NaOH溶液浸泡3分钟。接着用约15%的HNO3(常温)浸泡2分钟左右后用温水清洗。或用冷水冲洗，再使其干燥。对已经可靠表面处理、并未被氧化或受污染的焊丝，不再进行上述处理可直接使用。清理好的坡口及焊丝，在焊前不应再被玷污，若无有效的防护措施，应在8小时内施焊。否则应重新进行清理。管道组对时，应做到内壁平齐，无毛刺、粒屑，其错边量应符合b≤。内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～的圆角。铝合金高压对焊法兰焊接工艺　1焊接材料的选择　焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。氩气纯度＞%，尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则推荐用01201和01217。　2组对与点固焊　由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊位置在管的7点、9点、12点处。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行 ，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。