新型颗粒机木屑颗粒机的特点：
1、减速箱壳体采用铸钢铸造，壳体重量，铸造件刚性好，散热好，热变形低，主传动采用高精度齿轮传动，自主研发的大齿轮4级传动，模数增加，齿轮强度增加，承载动力更足更稳定，减速机寿命大大增加。
齿轮设计采用平行轴斜齿轮啮合，啮合性好，传动平稳，振动小，噪声小，另外齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，大大的提高了齿轮承载能力。
齿轮采用20CrMnTi合金钢锻打，齿轮总重量600公斤，比其他厂家齿轮加重200-300公斤，在加工工艺上冠贝采用：锻打-粗车-退火-半精车-钻孔-淬火(整体）-精车-滚齿-磨齿（单单磨齿这一道工序费用就高达万元）但磨齿会提高齿轮精密度增加减速箱的使用寿命。因此冠贝愿意减少利润，减少售后。
2、新型颗粒机木屑颗粒机轴承室设计方面冠贝采用了空心轴跟花键轴相结合，相比通心轴来说，花键轴起到了缓冲作用，保护减速箱内空心轴，保证了设备同心度，降低了设备故障率。在轴承室设计方面冠贝努力做到结构缩小，减少减速机传动中的无用功的盈余，整体结构更加紧密紧凑，保证轴承室压制室的整体稳定性。

3、减速箱跟主轴承采用冠贝的一体压力循环式齿轮油润滑，外加润滑油冷却装置装置，降低减速箱内油温，保护轴承，为冠贝新型节能颗粒机木屑颗粒机24小时运行提供了有力的保障。
4、模具采用6排气孔出料，增加了出料面积，提高了产能，模具材质：合金钢整体渗碳模具，热处理硬度达到：HRC55-60，高硬度，高耐磨，耐蚀，稳定性强，易损成本低。使用寿命1200h--1500h 可根据物料区别，环模模具精细工序：毛坯锻打-----粗车----退火----半精车----钻孔----淬火--精车
5、压棍润滑采用独立的耐高温黄油润滑系统，自动定时定量润滑，润滑周期为30分钟润滑30秒，避免了传统饲料颗粒机一体封装润滑因压棍热胀冷缩造成漏油后压棍无润滑状态下损坏轴承的弊端。