湿化机设备特性：

该机是我公司根据市场需求，研制的小型畜禽无害化处理一体机，集破碎、蒸煮灭菌、压榨脱脂、干燥于一

体。结构紧凑，占地面积小，便于安装。 适用于中小型养殖区，就近自行无害化处理病死畜禽，不外运，防

止病菌交叉传播。 PLC触摸屏自动化程序控制，

工作温度、压力、物料湿度在线监测自动控制，自动上料、运行、出料，操作方便，同时也避免人员接触病

死动物。 采用分批蒸煮、连续压榨脱脂干燥工艺。130℃高温，高压,1小时灭菌作业，灭菌快速。

处理能力：分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三种规格。整个处理过程仅需3小时，每吨处理成本380

元左右。 本机可采用电加热蒸汽和电加热导热油两种方式，无需安装锅炉。

所得固性产品可以作为生产有机肥的原料，油脂可制成工业用油，变废为宝 整密闭，不渗液，不漏气，能有

效避免环境污染，采用生物质燃料高温煅烧法除臭，无废气、废水排放，绿色环保。

可根据情况定制多种型号产品

小型无害化处理设备，适于出栏肥猪10000头/年以上100000头/年以下的养殖场，养殖规模存栏量30000只以

上的禽类养殖场和小型屠宰场使用。物料和蒸汽不接触，废水少， 避免人与动物交叉感染独断传病源。自动

化程度高，更环保，更科学。处理完成的物料是肉骨粉和动物油脂。处理能力1000公斤/批，处理时间4-6小

时/批，效率高。

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理

的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、动物尸体破碎处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，

物料在密闭的环境下被破碎成直径30-50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，化制罐内螺旋搅拌器同时启动，此过程全

程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前广泛应用的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、

不产生恶臭气味等诸多优点。

4、高温化制灭菌处理：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧

美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

5、油水分离（可选）：打开化制罐出油阀门，化制罐内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于

高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐。

6、高温化制灭菌处理：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟欧美

灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度，关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

7真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强

烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品效 出料：化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自

动定量封装打包入库。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化

处理后脱臭，达标排放。

9、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，多级过

滤，达标排放。