湿化机设备特性:
该机是我公司根据市场需求,研制的小型畜禽无害化处理一体机,集破碎、蒸煮灭菌、压榨脱脂、干燥于一
体。结构紧凑,占地面积小,便于安装。 适用于中小型养殖区,就近自行无害化处理病死畜禽,不外运,防
止病菌交叉传播。 PLC触摸屏自动化程序控制,
工作温度、压力、物料湿度在线监测自动控制,自动上料、运行、出料,操作方便,同时也避免人员接触病
死动物。 采用分批蒸煮、连续压榨脱脂干燥工艺。130℃高温,高压,1小时灭菌作业,灭菌快速。
处理能力:分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三种规格。整个处理过程仅需3小时,每吨处理成本380
元左右。 本机可采用电加热蒸汽和电加热导热油两种方式,无需安装锅炉。
所得固性产品可以作为生产有机肥的原料,油脂可制成工业用油,变废为宝 整密闭,不渗液,不漏气,能有
效避免环境污染,采用生物质燃料高温煅烧法除臭,无废气、废水排放,绿色环保。
可根据情况定制多种型号产品
小型无害化处理设备,适于出栏肥猪10000头/年以上100000头/年以下的养殖场,养殖规模存栏量30000只以
上的禽类养殖场和小型屠宰场使用。物料和蒸汽不接触,废水少, 避免人与动物交叉感染独断传病源。自动
化程度高,更环保,更科学。处理完成的物料是肉骨粉和动物油脂。处理能力1000公斤/批,处理时间4-6小
时/批,效率高。
工艺流程:
1、病死畜禽收集:病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区,原则上,应做到随收集随处理,不能及时处理
的病死动物,放入冷库或暂存区存放,等待处理。卸车完毕后,用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、动物尸体破碎处理:自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内,通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内,
物料在密闭的环境下被破碎成直径30-50mm左右的肉块。
3、物料输送:破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内,化制罐内螺旋搅拌器同时启动,此过程全
程密闭、自动化完成。该输料方式,较目前广泛应用的绞龙螺旋输料方式,具有速度快、残留小、易清洗、
不产生恶臭气味等诸多优点。
4、高温化制灭菌处理:关闭进料口,化制罐夹层通入热源,罐内温度和压力达到预设值后,保持30分钟(欧
美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),关闭螺旋搅拌器,静置10分钟。
5、油水分离(可选):打开化制罐出油阀门,化制罐内上层油水混合物,在高压作用下,经管道输送至处于
高位的油水分离罐内,静置约10分钟后,将上层油脂排出,经过滤后输送至储油罐内,下层水料回流至化制罐。
6、高温化制灭菌处理:关闭进料口,化制罐夹层通入热源,罐内温度和压力达到预设值后,保持30分钟欧美
灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度,关闭螺旋搅拌器,静置10分钟。
7真空干燥:干燥阶段,真空泵启动,化制罐夹层持续通入热源,使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强
烈的气化作用,从而减少干燥时间,提升产品效 出料:化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机,自
动定量封装打包入库。
8、废气处理:干燥过程中,产生的废气通过除尘器除尘后,进入喷淋塔喷淋水洗,然后经过滤和光子催化氧化
处理后脱臭,达标排放。
9、废水处理:干燥过程中产生的少量冷凝水,已经过高温灭菌,不含有害病菌,经添加凝絮剂沉淀后,多级过
滤,达标排放。
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