油泥专用三相卧螺离心机 油泥处理专用三相离心机 油水渣分离设备

　　统称：三相卧螺离心机

　　工作原理

　　三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固一液一液分离。

　　油泥专用三相卧螺离心机 油泥处理专用三相离心机 油水渣分离设备工作过程：

　　高干度三相卧螺离心机将分离过程的不同阶段优化组合在一个有限的空间内完成。

　　1、混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以状态进入分离区。

　　2、澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。

　　3、压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。

　　4、双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。

　　5、控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。

　　6、驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求推荐选择合适的驱动组合方式。

　　7、转鼓驱动系统：可选的方式包括：交流电机+变频器；交流电机+液力耦合器；其它特定方式。

　　8、螺旋推进器驱动系统：可选的方式包括：交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制；带独立液压泵的液压马达；其它特定方式。