油田污泥离心脱水设备厂家批发商

　　油田污泥离心脱水设备概述：

　　目前越来越多的油田污泥需要脱水，也就是说污泥水需要进行脱水分离，油田环境算是比较恶劣的，而且有防爆等级要求，以往会采用板框压滤机来进行脱水固化，随着人工成本的不断提高，板框压滤机的半自动化已经难以满足要求，用户因此在选择上更注重机械的自动化。而油田污泥离心脱水设备就是在此基础上诞生的。

　　油田污泥离心脱水设备是通过离心分离原理，也就是随着一个空间围绕一个中心点的速度越来越快，产生的离心力将固相与液相分离，从而达到脱水的效果，再经过螺旋推料器的作用，将堆积在卧螺离心机转鼓表面的泥层推出筒外，全程无需人工操作，自动进料，自动出料，需要用到人工的地方是加药装置，但可以选择自动加药装置，就全程都无需人工了。

　　油田污泥离心脱水设备的离心脱水原理

　　油田污泥物料经进料管输送到螺旋出料口，通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀的分布于转鼓，主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的离心加速度，固体颗粒快速沉积并堆积于转鼓内壁，与转鼓存在相对运动的螺旋输送器，连续将沉渣向沉渣排出口输送，沉渣在螺旋输送器的挤压和转鼓脱水段共同作用下，尽可能性的除去固体颗粒的水分，分离后的清液则通过堰板重力自由排出，或由设备自带向心泵带压排出。通过控制差速器输入轴的速度（背驱动装置包括：恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等），可对螺旋输送器与转鼓间的速度差（即差转速）进行调整，控制排渣速度和分离性能。

　　电机带动无孔转鼓及同心安装的输料螺旋，以一定的差速同向高速旋转。物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出转鼓及机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

　　油田污泥离心脱水设备设计理念：

　　1、污泥脱水机的结构形式为逆流式设计，机架以平台形式设计，电机两头分布，转鼓锥端进料，避免了使用较长进料管的弊端。

　　2、转鼓采用不锈钢材质(碳钢型设备所有部件均为碳钢材料），经焊接，晶间腐蚀脱水后加工而成，锥筒体出渣口镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。（也可根据用户要求的材料制作）

　　3． 机组件与污泥、污水接触部分及所有连接紧固件全部采用不锈钢螺丝；在工作转速下实施机器加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声。运行时，机组噪声≤８５dB(A),振动烈度≤7．1mm∕s。（国家标准）。