在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质。油泥的成分极其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。油泥主要有以下几个特征：水含量高、体积大;成分复杂、处理难度大;含有大量的污油和可燃物质;有害成分多数超过排放标准。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。探索经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理处置费用。

　　现有技术中，国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调质、含油污泥综合利用等。但都存在着不同的问题，不适合实际应用。如焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用;生物处理法需历时41天才能将97%的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用;溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用;化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂并加热;固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。以上处理方法均未同时达到污泥减量化、无害化、资源化和清洁化的要求，在国内无法进行广泛推广应用。

　　以下为大家介绍其中减量化处理的工艺：

　　固化浓缩油污泥减量化处理设备处理方法，包括以下步骤：

　　S1、将含油污泥加热搅拌，静置后进行固液分离，得到油泥和含油液体;

　　S2、将步骤S1得到含油液体通入污水处理系统进行油水分离，将分离的油进行萃取提纯;

　　S3、向步骤S1得到油泥中加入药剂进行调质，调质后再进行深度脱水，得到脱水后的油泥和滤液，将滤液再进行步骤S2的操作;

　　S4、将步骤S3脱水后的油泥进行干化处理，干化后再进行热解炭化处理，即可。

　　固化浓缩油污泥减量化处理设备处理方法，与现有技术相比优点在于：

　　含油污泥的处理方法简便有效，能够在低温条件下快速实现泥、油、水三相分离，泥相中加入药剂进行深度脱水，再进行干化炭化，炭化产品可作为土壤改良剂或多孔吸附材料，实现含油污泥的减量化、无害化、资源化的处理;

　　固化浓缩油污泥减量化处理设备处理方法简化了油泥处理的工艺流程，操作简便，流畅，有效地实现了泥、油、水三相分离，泥相干化炭化，通过高温处理后，污泥中的有害病原体被杀灭，重金属发生螯合固定形成稳定态，相对于传统处理方法，本发明炭化物终含水率在1%以下，污泥减量90%以上，且炭化物发生质变，遇水不再变成污泥， 稳定性高。

　　后关注问题！

　　目前应用于污泥脱水的表面活性剂大多是广用型试剂，适用于多个领域，基于污泥组分和性质的表面活性剂却未见报道，因此研究开发含油污泥专用表面活性剂是未来试剂开发可以考虑的方向。工艺处理主要集中在芬顿及类芬顿的氧化改性上，其它氧化剂的相关工艺报道很少，建议进行系统研究。