油水砂分离卧螺离心机 油水砂三相分离机 螺旋沉降三相卧螺离心机

　　术称：三相卧螺离心机，该系列设备技术主要应用在油水渣和油水泥（砂）的三种混合物的产物中，例如：油田老化油泥处理、罐底泥、落地泥、钻井泥等。

　　螺旋沉降三相卧螺离心机实际应用情况分析：

　　近年随着油田采出液含水量的大量增加，增大了采出液的处理量输送和处理的时间能耗的急剧增长。需要对采出液进行脱水除油，以便对原油进行下一步处理。利用三相卧式螺旋离心机来对油田采出液进行油水砂的三相分离，可以一次性实现对废水排放达标的同时除去了有害固相颗粒并回收有用油相。

　　在“三泥"处理中，含油污泥脱水是炼油炼化企业长期以来的共性技术难题。譬如国内胜利油田污泥脱水系统处理的污水一般为改性污水或是稠油污水，进水含油量高，无机物含量高，油水密度差小等原因使得暂时运行的离心脱水系统存在运营效果不佳的现象。

　　油水砂分离卧螺离心机 油水砂三相分离机 螺旋沉降三相卧螺离心机应用过程：

　　通过加药泵向加热后的稠油老化油中添加老化油破乳剂，之后将添加了破乳剂的稠油老化油输送到老化油缓冲沉降罐中，保温沉降约8h，将沉降处理后的稠油老化油输送到三相卧式螺旋离心机中，分离得到油水泥三相，其中油经泵输入储油罐或直接进入原油集输系统；水经泵提升后，去联合站污水处理系统；油泥定期汽运去集中处理厂。含水量由初的45-50%下降到8%左右。油泥含油20%，污水含油平均值为。但是油泥含油以及污水含油并未达到国家标准。

　　油水砂分离卧螺离心机 油水砂三相分离机 螺旋沉降三相卧螺离心机结构及技术特征：（如图）

　　1.一种油水砂分离三相卧式螺旋离心机，包括转鼓、螺旋输送器（2）、大端法兰（3）、小端法兰（4）、左螺旋轴颈（5）、右螺旋轴颈（6）和行星齿轮差速器（7），所述转鼓包含一个柱段筒体（1）和一个锥段筒体（1a），在转鼓内沿着径向位置液池由内到外依次是轻液层油、重液层水和固体沉渣层砂，其特征是：所述螺旋输送器（2）的壁面上环向焊接有12块竖板（8），螺旋输送器叶片（9）焊接在竖板（8）上，螺旋输送器（2）内布料仓设置分料口（16），螺旋输送器（2）的柱锥交接处偏右端的壁面上焊接一个挡油板（10）；所述转鼓靠近大端处设有一环形导流板（11），在大端法兰（3）的外端面上设有控制溢流出油口大小的溢流挡油板（12），大端法兰（3）外设有一环形分液板（13），通过管法兰（14）和螺钉（15）与大端法兰（3）连接。

　　油水砂分离三相卧式螺旋离心机，属于石油勘探开发领域。这种卧式螺旋离心机的螺旋输送器壁面上环向焊接有12块竖板，螺旋输送器叶片焊接在竖板上，12块竖板的增设减小了油滴在液池中的沉降距离，增大了沉降时间，更有利于油相和水相的分离。螺旋输送器柱锥交接处偏右端的壁面上焊接有一柱锥型结构的挡油板，能够阻止油相朝出砂口方向运动，降低了出砂含油率。转鼓靠近大端处设置有一环形导流板，此设置更有利于油相和水相的分离，提高了除油效率。在大端法兰外端面上设有溢流挡油板，控制溢流出油口的大小，从而调节液池深度，达到的油水分离效果。实践证明，此结构的三相卧式螺旋离心机对油水砂的分离效果明显。