工业硅粉离心脱水设备 硅粉固液分离设备 硅粉离心分离设备

　　硅粉污水混合液来源简述：切割过程中，作为介液的聚乙二醇（这里介液通常用聚乙二醇是因为其有较高的黏度，成本低，较易得到，并且还有阻止粉体颗粒发生团聚的作用）带动碳化硅磨料对单晶硅棒进行切割，切割后，聚乙二醇液体会将使用后的碳化硅磨料带出，同时由于切割作用，会产生少量的硅粉和金属碎屑，主要成分聚乙二醇（200~400）、碳化硅（SiC）、单晶硅（Si）(双晶硅)，这些少量杂质也同时被聚乙二醇带出，这些物质形成了一种由聚乙二醇、金刚砂、以及少量硅粉等杂质组成的混合液，也就是我们所要研究的硅晶元线切割废液。

　　硅晶元线切割废液的特点就是有较大的黏度，以及很细硅粉和金属碎屑，因此一般来说很难分离的，经过几年时间的研究，丽水瑞辰公司专门开发的WL系列卧螺离心机基本能达到工艺要求。

　　工业硅粉离心脱水设备简称卧螺离心脱水机，结构主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成，分离原理：卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应）。

　　硅粉离心脱水原理（图1）：由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。

　　工业硅粉离心脱水设备结构设计优势：

　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置。

　　2.离心脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　3.故障少，噪音振动小，操作简单

　　4.离心脱水机占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运，不易堵塞。

　　5.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　6.擅长含油污泥的脱水，低速运转。

　　7.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

　　8.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　9.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

　　10.日常维护时间短，维护作业简单，经久耐用。

　　11.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长设备使用寿命。

　　丽水瑞辰公司生产的硅粉污泥脱水机，硅粉污泥脱水机设备，运行费用低，处理量大，耐腐蚀性强，离心分离出的滤饼含水率低。分离出来的污水变清水，可以达到直接排放的效果，已在国内多家大型硅粉厂投入运行，深受客户好评，我们的设备在硅粉泥浆分离上的功效使越来越多的矿厂选择了我们，如浙南某硅粉厂等（我们可以带您一同去客户污水处理现场考察）选用我厂多台卧螺离心脱水设备，运行效果良好，厂家直接与您对接，欢迎大家前来咨询。