涡电流分选机的优点有哪些呢?
1、涡电流分选机定型结构简单,设备稳定性好,分选效率高,使用可靠寿命长。
2、分选滚筒的磁系采用NN、SS相间排列,采用高性能异形钕铁硼作为磁性材料,使得磁场强度更高,作用梯度大,分选效果好。
3、磁辊转速和分选皮带的带速可根据被选物料的体积、导电性等因素通过变频调速装置的调节,以及分选板的位置调节可实现多种物料的分选,达到更好的分选效果。
4、该设备具有操作简单、自动化程度高等优点,安装有故障报警和故障指示以及故障启停功能,可对设备进行及时保护和检修。
5、PLC智能模块控制非继电器类控制系统,稳定可靠可远程一键操控。
涡流分选机的工作过程是什么呢?
电晕 - 静电复合电场电选择装置中废颗粒的分离过程如下:当辊旋转时,废料通过进料斗均匀地给予辊。
废颗粒进入电晕电场,因为该空间具有电荷,因此导体和非导体都带负电(与电晕电极的电导率相同)。 导体颗粒在一侧充电,电荷转移到辊子(接地电极),其放电速度很快,因此,当废料预定位置进入静电场时,辊子旋转远离电晕电场, 导体的剩余电荷较少,并且由于缓慢放电,非导体较慢。 剩余电荷很大。 进入静电场后,导体宝石不会继续获得负电荷。
然而,放电继续进行直到放置负电荷,并且在电力,离心力和重力的共同作用下,从辊排斥正电荷以被辊排斥。 移动路径偏离滚轮。 落在辊子前面,偏置电极的静电吸引力增加了导体颗粒的偏差。
由于非导体颗粒具有更多的残余负电荷,它们被吸附在辊上并被带到辊的后部,并被刷子强行刷洗。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 它成为下降的半导体产品,从而完成电化分离过程。
影响涡电流分选机的几个因素
一、设备生产工艺
一般情况下,涡电流分选机的生产工艺主要是设备的结构,差异涡流分拣机的解释级别和生产过程的细节不同。
二、设备生产成本
涡电流分选机的成本主要是由涡电流分选机磁辊决定的,磁辊的直径越大,磁场强度越高,涡流分选机越昂贵,325直径分选机的价格要昂贵得多比275个设备。
三、设备各部件的质量
核心分拣机的核心组件是分拣磁辊,轴承系统,控制系统和进给系统。和国产轴承组件之间的差异超过300-2000元。
轴承可使用3-5年,而不会缺油。国内生产通常只有1-6个月。控制系统:智能模块控制和继电器控制的价格相差很大,但是,之后使用继电器控制一段时间后,已逐渐消除了的故障率。
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