电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的Cu、Ni、Zn、Cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将着污泥一土壤/水一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。本项目投运后可限度解决电镀污泥污染问题，并真正做到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处置。

　　电镀污泥烧结机设计背景

　　电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物,被列入国家危险废物名单。作为电镀废水的“终态物",虽然其量比废水要少得多,但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中,从某种意义上说,电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置,其对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中品位的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。目前,由于我国电镀行业存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题,大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋,甚至随意堆放,对环境造成了严重污染。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用势在必行。

　　电镀污泥的特点

　　多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象.

　　采用新工艺立式烧结机进行焙烧、预还原技术，其方法是：将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀，经成球设备成球后，进入立式烧结机在1000℃下焙烧、预还原形成烧结块。烧结机出口烟气≤200℃；烧结块出料温度≤100℃。烧结块作为熔炼炉的炉料烧结块入熔炼炉，加入焦炭与造渣剂石英石和石灰石，焦炭燃烧放出的热量足以使炉料熔化，并使熔体过热，同时形成一定的还原气氛，使铜及其它金属氧化物还原，得到铜含量大于8 1％的粗铜与铜含量约为40％的冰铜。

　　目前这种新的工艺得到很好的推广，在江苏连云港、江苏无锡、浙江桐庐、江西贵溪、浙江金华、浙江丽水、浙江长兴、浙江宁波、江苏苏州，并出口韩国，得到这些地区和国家危废处理企业的应用.

　　卸料篦子是烧结窑的关键部位，对烧结窑配套双曲面固定齿高效节能塔篦（见图一）具有破碎能力大，卸料能力强，破碎卸料平衡、落料平稳，稳定，通风面积大（占56%），通风阻力小，中心通风效果好，通风均匀性好，塔篦对烧结窑配套的双曲面固定齿高效节能盘塔（见图二）增大了边部颚口间距，克服盘体卸料死角，破碎能力大，塔尖采用半球形篦顶，增加中心通风能力，稳定中部破碎，卸料平衡，平衡，为大料截面煅烧创造条件。