由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。
如何正确的进行正负极片回收处理：废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目； 然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 在分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出；通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。
废锂电池正负极回收设备工作原理：
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于 mm的破碎料中铜的品位为%，而粒径小于 mm的破碎料中碳粉的品位为%，均可直接回收；粒度为~ mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为 m/s时，铜的回收率达%，品位达%。
锂电池的市场规模也越来越大，越来越多锂电池正极材料的生产，也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为共识。废旧锂电池回收处理设备在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备*，废锂电池回收设备生产线新技术对铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理。
绿捷环保锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离设备，可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，绿捷环保环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
通过近年来的发展，绿捷环保锂电池处理技术能力不断提高，除了废旧动力锂电池分离总装生产线外，锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟，形成了全方面、完善的自动化生产流程体系
作为新能源及环保低碳的动力电池产业得到迅猛发展，而锂离子电池凭借其优异的性能、成熟的技术成为众多动力电池的主流发展方向。锂离子电池主要由正极，负极，电解液，隔膜构成，依靠锂离子电池在正极和负极之间移动来工作，具有适用范围广，能量密度高等优点，而伴随动力锂电池产业的快速发展和需求递增，电池原材料价格飞涨，给电池行业带来危机和冲击，废旧电池材料回收与再利用也成为行业关注的焦点，绿捷环保提供一种锂电池回收处理设备，锂电池回收设备的环保型物理加工设备，以此来推动锂电池回收行业的发展。
锂电池回收处理设备原理：将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。
锂电池回收处理设备性能特点：
1.废旧锂电池的拆解回收，充分发挥了废旧锂电池的经济效益。
2.废旧锂电池的回收分选，提高了报废锂电池的回收率，达到自动化分选技术。
3.锂电池回收处理设备的用途广，可以处理各类废旧锂电池，包括软包锂电池，塑料壳锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池等多材质锂电池的处理。
锂电池回收处理设备优势：
1.通过锂电池处理设备中预处理工序完整，可以分选出没有杂质的金属或隔膜，黑粉，并可将其撕碎分离。
2.经过前期处理，将物料输送到锂电池处理设备生产线中，锂电池变成可再利用的黑粉贵金属，同样产生隔膜物料。
3.此时得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属，我们还可以通过自主研发技术，对铜铝金属深度利用再分离，这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属
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