1、工艺流程及流程图

原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤系统→活性炭过滤系统→软化器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水水箱→用水车间

处理工艺选择

在综合技术因素、经济因素的前提下，以及在我们现有成功运行的工程实例的基础上，建议采用预处理+反渗透工艺。本系统以满足客户用水设计，具有低能耗、效率高、出水水质稳定、投资省、运行费用低、占地面积小等优点。

工艺流程简介

本工程纯水的制备主要包括预处理系统、RO反渗透两大部分。

预处理系统：反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理系统主要解决的是：膜面结垢的钙镁离子及铁铝氧化物、胶体、悬浮固体微粒和有机物的阻塞物，还得防止氧化性物对膜的损坏。其主要由多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等组成。监于预处理的重要性，多介质过滤器和活性炭过滤器的过滤流速设计采用较低流速。

多介质过滤器：配设一台立式圆筒多介质过滤器，内填充精制的石英砂。当原水流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起到筛滤作用，使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物时，则形成污物滤膜层，从而增进过滤效果，多介质过滤器出水水质。透过滤层的水进入活性炭过滤器。

活性炭过滤器：活性炭过滤器设置一个立式圆筒过滤器，内填充精制活性炭。本配置主要是利用粒状活性炭的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁氧化物、悬浮物、降低色度、浊度，后道系统的正常运行。活性炭过滤器要出水的余氯含量≤，SDI≤4。

软化系统：去除水中的钙镁离子，其主要目的为了防止水垢的形成。内填充钠型阳离子树脂，利用钠离子树脂置换去除水中结垢型的离子，如Ca2+、Ba2+、Mg2+等。含有Ca2+、Ba2+、Mg2+的水经过软化系统的树脂层时，钠离子交换树脂就会和不中的阳离子发生置换反应。钠离子被置换出来，树脂和钙、镁等离子结合，碳酸根和碳酸氢要与钠离子结合形成碳酸钠、等不易结垢的物质，降低了原水的硬度。树脂置换阳离子的总量是一定的，经过一定时间树脂交换饱和后，需要用饱和氯化钠浓液来置换。

保安过滤器：设置在膜之前，是进入反渗透膜的一道保护装置，目的是防止水中的大颗粒物进入膜，导致膜的损坏，确保膜系统的正常运行。

高压泵：其目的主要是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜的淡水层，根据估算反渗透装置进水/hr，进水压力约为10-15bar。

反渗透系统：反渗透在预脱盐系统中属于心脏部分，设计的成熟、合理与否关系到反渗透装置的使用寿命及运行成本。本系统主要部件包括高压泵、反渗透膜组件、自动控制及水质监测等。膜组件选用聚酰胺复合卷式膜海德能，可承受高压及较好的化学侵蚀抵抗力，能去除水中大部分的盐类，单支膜脱盐率≥99%

吨/小时纯水设备配置明细

工艺：砂滤+炭滤+软化+保安过滤器+反渗透

控制方式：自动

性能基础

供方在完成系统安装调试后，将在需方的监督下，按系统要求的程序进行运转，由需方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合合同中的要求，在试验后，设备即可交付需方作正常运行用。

质量

①系统的质量期为安装验收后12个月。（消耗性材料除外）

②在保质期内，若设备在正确操作运行下，供方负责免费维修

③在保质期后，供方以优惠价格长期向需方供应备件。

根据现场水质情况，耗材建议更换周期如下：