静电除尘（烟）器

含有饱和湿蒸汽的湿烟气进入湿式静电除雾器，在静电的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压静电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和阳离子。在阳极筒内湿烟气中的微尘粒子、烟尘颗粒，水蒸气，以及有机、无机的气态分子，被电离而荷电。荷电后由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉。从而湿烟气中的微尘粒子、烟尘颗粒、水蒸气、以及有机、无机的气态分子就被阴、阳极所收集，强制由悬浮态、气态转化为吸附在管壁上的液态，在重力作用下，自流向下，而与气体分离。被捕捉、吸附下来的部分粉尘以及液体，经过自身流动或经过冲洗的方法清除到下部收集槽内。

工作特点
应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业的湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
工艺简洁，结构紧凑，占地面积小，可长期稳定运行。
废气处理量范围大：几千至5万m3/h（使用多个电场或多台并联）。
高效：等颗粒物去除率85～95%，烟囱出口烟尘可实现5mg/Nm3排放标准，SO3酸雾去除率85～99%，有机、无机挥发气体捕捉、液化率达90%，异味去除率达85%，水蒸气去除率达90～95%。
其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命10年以上。

湿式静电除雾器装置结构
湿式静电除雾器的壳体
一般设计的湿式静电除雾器壳体采用圆形结构，下部设有烟气导流板和气体分布板，同时，下部设有液体收集槽。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。废气进气口设置在下方侧面，出气口设置在设备顶部，降低了烟气的阻力；而且避免净化后的烟气被二次污染。
湿式静电除雾器阳极装置
阳极装置包括沉淀极、冲洗水管、支撑梁、阳极筒。阳极管上部，分布有冲洗水管，通过该冲洗系统，可实现阳极管的冲洗，以保证阳极管不结垢。
湿式静电除雾器阴极装置
阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。每个阳极管中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、钛合金材质，阴极线固定于上部框架上，框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向绝缘箱内通入热风使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。除雾器可设置多个电场，电场通过一个绝缘箱采用高压直流恒流电源为场区供电。设备顶部设置3个绝缘箱。每一根阴极在阳极管下部设有张紧重锤

高压静电除烟器的工作原理:
废烟气在负压作用下，*入一级除尘器（旋风扩散式，主要去除烟尘和焦粒，去除率> 85%），大的颗粒被去除后，进入热管热交换器（热管为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下，若烟气温度低于200℃，可不采用热管热交换器），被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，作采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃（露点温度）以上，经过引风机后，利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置（SSTL技术），在强大碱性水旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油，保证达到环保一级排放标准。气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫、碳、硝、焦油综合物经分离后不断排入下设的循环水池中，水池中的水循环使用以节约用水，采用纯碱水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使废气治理稳定进行。
当烟尘进入高压旋喷箱体后，在特制一组高压瀑面喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋转运功，比较文氏管混合地更均匀、更有效，压头损失小，且对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入分离器，分离器内设有中心筒，使得烟、尘、硫、碳、硝和杂质在离心力的作用下，形成综合产物，连同水一起排出。同时在分离筒上部设有气水分离器，进行水汽分离，最后进入烟囱，达到消烟除尘脱硫脱碳脱硝的目的。

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