重锤式锁定型液控缓闭球阀

1. 产品简介　

液控缓闭球阀主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀。工作时，阀门与水轮机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

本公司生产的液控缓闭球阀自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

液控止回半球阀该产品主要有如下特点：

1、     结构紧凑，机、电、液系统集成为一个整体；阀体上游设置检修密封，无须另设检修阀，减少占地面积及基建投资。

2、     电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由计算机进行集中管理，与水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、     可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

4、     流阻系数小，使用寿命长。全通径球阀是所有阀类中流阻系数最小的一种；阀门启闭时，特制的活塞式阀座与活门脱开，消除了传统结构中的启闭密封副摩擦，大大减小了启闭力矩，延长了使用寿命。当主密封出现故障时，将上游检修密封阀座投入，即可直接对其进行检修。

1. 液控止回半球阀型号说明

※K Q 7 47 H –※　※

液控特征： V　 重锤式自动保压型

Vs(Vk) 重锤式自动保压锁定型

+P 电气为PLC智能控制

公称压力： 单位: kg/㎝2

密封材料：　H 不锈钢

结构形式：　直通式

连接方式： 法兰连接

驱动方式： 液压传动

产品类别： 球阀

功能特征：启闭程序控制

公称通径：单位：mm

1. 液控止回半球阀标准与规范

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

1. 基本参数

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、用于水电站时，密封试验压力可按电站静水头计算值。

1. 重锤式锁定型液控缓闭球阀特殊参数

1. 重锤式锁定型液控缓闭球阀主要零件选用材料

1. 重锤式锁定型液控缓闭球阀产品结构说明

液控缓闭球阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）。

²          阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

²        阀门本体由阀体、左体、球体、阀轴、滑动轴承、主密封组件、检修密封组件等主要零件组成。

²        重锤式阀体均采用卧式结构。

²        蓄能器式一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

²        传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

²        传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五节<特殊参数>。

²        卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧。

²        液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

²        重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

²        重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁

²        蓄能器式系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门启闭提供主动力源。

²        流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。

²        手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

²        液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。

1. 电液工作原理及操作说明（水轮机工况、PLC型）

本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型，需PLC智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：

²          开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

²          开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

²          开阀水轮机工况：先开启旁通阀，压力平衡后主阀自动开启，再启动水轮机。

²          各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

系统动力电源为AC380V，控制电源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其他电源等级。

控制原理详见液压控制原理图和电气控制原理图。

操作说明如下：

²          在进入正常操作程序之前必须检查接线的正确性

合上电箱QF1、QF2接通380VAC，220VAC电源，PLC上的电源灯，开关电源上的灯亮，右旋钥匙开关，触摸屏点亮，并显示相关信息和本公司“龙珠”阀门厂简介。轻触“任务按钮”，弹出“工厂简介”、“电机模式”、“参数设置”、“阀门操作”、“运行监控”、“故障查询”6个菜单

8.1电机模式

轻触“电机模式”，进入“电机模式”界面，界面中设置油泵电机运行模式和旁通阀开启模式。

当旁通阀模式设置为“电动”时，开阀时，PLC发出指令旁通阀先开，旁通阀全开后，压差平衡信闭合主阀方能开启。主阀全开后，旁通阀自动关闭。当设置为手动时，开阀前应先手动开启旁通阀，旁通阀全开，介质流通，压差平衡信号闭合，阀门开启，此时PLC不发出旁通阀开关信号。

油泵电机有三种模式：“交替运行”，此模式就是两台油泵互为主备泵，次运行泵1，第二次运行泵2，如此交替运行。若其中一台有故障自动切换为另一泵为主泵，同时故障灯亮闪。

“泵1为主”，此模式就是设置为泵1为主泵，正常时泵1启动，若泵1故障2秒内泵2启动。

“泵2为主”，此模式就是设置为泵2为主泵，正常时泵2启动，若泵2故障2秒内泵2启动。

8.2参数设置

参数设置界面主要用于有关数值的设置。

锁定投入时间设置：此为主阀全开后，应锁定投入，若超过此设定值锁定未投入，则发出故障信号，提醒操作人员，防止故障扩散。

关阀延迟时间设置：此为关机信号闭合，阀门亦随之关闭，设定此时间值，就是关机信号闭合后延迟此时间值后阀门方开始关闭，设为0则同时关闭。

开阀超时预期设置：就是主阀从全关动全开所需的时间，不包括旁通阀和差压平衡的时间，若超过设定值，故障灯亮，一般情况下，主阀开启时间为30~100秒，若设此值为300秒（应根据实际情况设置）若设备有故障，300秒后仍未能全开，则故障信号发出。

油泵运行超时设置：系统降到低压点时，油泵开始充压，至高压点闭合油泵停止所需的时间为10秒至4分钟（根据压力与蓄能的大小）若油泵充压的时间超过此设定值，则发出故障信号。

关阀超时预期设置：主阀从全开至全关所需的时间，若超过此设定值，故障灯亮，一般情况下关阀时间为25秒~100秒，若设此值为300秒，若设备有故障，300秒后仍未能全关，则故障信号发出。

8.3阀门操作

本界面直接进行阀门运行操作。

远程、本地、解除状态转换：分别选择远程操作、就地操作或操作功能解除。就地操作主要用于现场调试，正常工作时一般采用远程操作。

无论“就地”或“远程”位置、“开阀”或“关阀”状态，控制系统自动保压单元均自动启动，即：当系统压力降至低压力开关设定点时，KP1闭合，油泵自动开启补压，至高压力KP2设定点停机。

将开关SA1旋至“解除”位置，可解除自动保压功能。

无论在“远程”或“就地”状态，若机组故障信号发出，阀门均自动关闭。

开阀：轻触“开阀”按钮，若机组，处于正常工作状态，则旁通阀开启，主密封控制三通球阀动作，主密封阀座脱开。当主阀两端压力接近平衡→差压开关信号发出→锁定电磁铁YV4带电换向→压力油进入锁定油缸拔锁，锁定解除，行程开关SQ3压合→保压电磁铁YV3、开阀电磁铁YV1带电换向，压力油通过液控单向阀(21)进入油缸无杆腔推动活塞，同时压力油通过远控油口打开液控单向阀(20)，油缸回油经单向节流阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀，同时举升重锤。

调整开阀时间可通过旋转单向节流阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况。顺时针旋转开阀速度加快，反时针旋转开阀速度减慢；时间调整范围见前表。

开阀到位后行程开关SQ1压合→全开指示灯亮，旁通阀自动关闭，时间继电器KT1带电→延迟数秒后(保证锁定投入时阀门开到位)→主电磁阀失电回复中位；油缸回路由液控单向阀(20)、(21)组成的液压锁进行液压锁定。保压电磁阀YV4失电复位，保证蓄能器回路油压零泄漏。锁定电磁阀失电，机械锁定销投入，锁定指示灯亮。

关阀：轻触“关阀”按钮，或机组故障信号发出，旁通阀自动开启；锁定电磁铁YV3带电换向，压力油进入锁定油缸拔锁。锁定解除→行程开关SQ3压合，保压电磁铁YV4带电换向，压力油回油箱，重锤落下，带动连杆开阀。

关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节，其调节范围见前表。

关阀到位后行程开关SQ2压合→全关指示灯亮，旁通阀自动关闭；。延迟数秒后(保证阀门关到位)→主密封控制三通球阀动作，主密封阀座实现密封，保压电磁阀失电复位。锁定电磁阀失电，机械锁定销投入，锁定指示灯亮。

停止：阀门开、关过程中，轻触“停止”按钮，主电磁阀、保压电磁阀失电复位，主油缸液压锁定，阀门停止在任意中间位置。

8.4重锤式锁定型液控缓闭球阀运行监控

运行监控界面显示运行中的阀门相关信息，若阀门开启后显示图变绿，同时介质箭头闪烁，表示介质导通。旁通阀相关信息亦显示于屏。

8.5重锤式锁定型液控缓闭球阀故障查询

任一时刻故障灯亮时，触摸此键查询相关故障内容，故障时文字为红色，故障恢复时文字变绿色。

其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>。