在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。

折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，型式如图

利用折板做成折板絮凝池。折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，通常采用竖流式。它是将隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。折板可以波峰对波谷平行安装，称同波折板;也可以波峰相对安装，称异波折板。按水流通过折板间隙数，又分为单通道折板和多通道折板。折板间距应根据水流速度由大到小而改变。折板的夹角采用90~120度。波高一般采用~米。 折板絮凝池作用是:原水与药剂经混合后，通过折板絮凝池形成肉眼可见的大的密实絮凝体，以便送到沉淀池进行重力沉淀，去除水中的悬浮杂质，降低水的浑浊度。

一、板面式换热器的主要优点是：

板面式换热器是结构紧凑，占地面积小，传热面积大，节省材料，传热效率高，加热或冷却迅速，可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板面式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。

板式换热器的主要缺点是；板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。

二、套管式换热器的主要优点是：

①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。

②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的给热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870～1750w/（m 2•℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。

套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。