生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
锻件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
非标法兰是一种特殊的法兰群体，由于在一些特殊的场合标准的法兰不能满足使用的要求，所以就需要对一些标准的法兰进行改造改进，非标法兰就产生了，而在非标法兰设计的时候也是有要求的。从设计角度来说，把螺栓法兰连接作为一个系统来考虑，并且把泄漏作为设计准则，应该是合理的，但多年来的设计研究表明，由于垫片性能异常复杂，目前这方面的经验还不足，所以现在法兰设计仍然基础上从强度考虑，即以控制法兰中的应力设计一句。从设计角度，法兰可以分为三种：一是松式法兰即法兰不直接固定在壳体上或者虽固定但不能法兰于壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。二是整体法兰，即法兰于壳体锻造或者铸造成一体，或者使用焊接法兰于壳体成为一体。三是任意法兰，从结构上看，这中法兰于壳体连成一体，刚性比整体法兰差。无论何种法兰，它的设计强度计算方法都可以包括两个基本问题：一是法兰连接结构中的各部位必须有足够的强度。二是连接本身必须密封。
高压法兰首要应用在管道的装置中，高压法兰衔接是管道施工的重要衔接方法，首要衔接收与管之间的衔接，起到重要的效果和价值。高压法兰衔接便是把两个管道、管件或器件，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了衔接。高压法兰有的管件和器件现已自带法兰盘，也是归于法兰衔接。高压法兰有以下五种特色：密封原理归于塑性变形；靠螺栓衔接；螺栓要接受拉力、温差应力，高压法兰且接受弯矩、扭矩等许多外加应力；高压法兰体积巨大，分量粗笨，装置定位很困难。密封功能不安稳，尤其在严苛（高温、高压、介质）的情况下简单发生走漏，高压法兰形成严重后果。高压法兰产品功能：高压法兰耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95百分之，显微硬度HV1000-1500,因此具有的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，高压法兰优于钨钻硬质合金。高压法兰耐腐蚀性陶瓷属中性资料，化学功能安稳，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
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