电镀工业是我国重要的加工业，据粗略估计，全国电镀厂家超过15000多家，每年排放的电镀废水约有4亿吨，其中电镀镍废水约为亿吨。由于电镀废水中含有重金属，以及在电镀工艺中加入的各种化工原料，因此电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水，不经处理会给环境带来严重污染，对人类危害极大。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，采用电镀漂洗中水回用设备在源头和过程中减少污染物的产生量。

电镀是当今三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。但这些传统的技术主要采用离子交换法，生化法等方法来解决电镀废水处理达标排放的问题，但处理成本高，工艺复杂，而且一些处理后的重金属还会产生污染。

由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍等重金属，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的。

对此，提出了一种膜处理技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。

电镀漂洗水回用设备工艺流程：

1、自来水标准

达标排放废水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤增压泵→超滤装置→超滤水箱→RO增压泵 →RO装置→RO水箱→变频供水

2、生产用水标准

达标排放废水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤增压泵→超滤装置→超滤水箱→一级RO增压泵→一级RO装置→一级RO水箱→二级RO增压泵→二级RO装置→二级RO水箱→变频供水

电镀漂洗水回用设备产水指标：

一级RO回水处理，出水优于自来水标准，电导率≤200us/cm

二级RO回水处理，出水水质达纯净水标准，电导率≤10us/cm

电镀漂洗水回用应用范围：

电镀漂洗水回用设备适用于电子、电镀、印刷、造纸、洗车、游泳等工业废水回用。

使用漂洗水电解设备的优势具体有以下几点。

1.废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求;

2.可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益;

3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求;

4、投资回收期短，风险小;处理成本低。

5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能。

6、系统操作方便，占地面积小。

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