1.特点和适用范围 | 适用于冷轧板,镀锌板,铝板的磷化处理。如果工件以铝板为主,可能要加入专用添加剂。 |
2.材料(产品) | 磷化剂Bonderite 35CR(B35CR) 中和剂Neutralizer 500 (N500) 促进剂Accelerater 131 (A131) |
3.开槽 | B35CR | 60 kg |
(1000升槽液,下同) | N500 | 8-10 kg |
A131 | kg | |
往槽内加水至3/4满,开泵循环,依次加入上述前二种化学药剂,中和剂应先用几倍水稀释,再慢慢加入槽液流动剧烈处。加中和剂要求:稀释,慢加,速溶。然后加水至操作线,取样测试,必要时加料把参数调整至要求范围。即将生产前,加入A131。 |
4.工艺参数: | 总酸: | 15-26 |
游离酸: | ||
促进剂: | ||
液温: | 常温,能适当加温更好 | |
处理时间: | >90秒 |
5.典型工艺流程 |
|
6.槽液分析与控制 | 总酸: 总酸度代表了磷化工作液的有效成分,是日常加料的依据。 取10ml槽液,加入约50ml纯水,5滴指示剂,用/L氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色(或PH=)。NaOH溶液耗用的ml数就是槽液的总酸度。 每加入2kg磷化剂B35CR,可使槽液总酸度升高左右。 游离酸: 取10ml槽液,加入约50ml纯水,5滴溴酚蓝指示剂,用/L氢氧化钠标准溶液滴定至蓝绿色(或PH=)。NaOH溶液耗用的ml数为游离酸度。 当游离酸偏高时,加入中和剂进行调整,每加入公斤N500,可使游离酸降左右。 促进剂: 用槽液注满发酵管,然后倾斜管子,使封闭端气体排出,然后把发酵管放正,从管口加入约2克氨基磺酸,倾斜发酵管使氨基磺酸晶体全部进入封闭端,然后迅速把发酵管直立,静置一分钟后读数。促进剂点数范围:-2.5ml。 每加入促进剂A131,可使促进剂点数升高左右。注意:发酵管的操作方法对测试结果影响很大。 |
7.除渣: | 磷化渣是不可避免的副产物,必须滤除,建议使用压滤机连续除渣。除渣好坏对涂装质量有极大影响。 |
8.设备材质 | 不锈钢或玻璃钢,PVC等 |
9.现场管理要点 | 当液温较低时,为了加速磷化成膜,要采取高总酸,高促进剂,延长磷化时间等措施。 在整个前处理过程中应避免工件自干,这与液温,喷淋形式,通道通风,滴干时间,链速等有关。 浸槽都应有良好的出槽喷淋,以尽量减少工件表面的残留脏物。 上述工艺参数只是参考值,实际参数可能因不同用户而异,而且有时不得不超出上述建议范围。另外,同一条生产线的工艺参数也会根据需要偶而进行某些调整,这些将由汉高技术服务人员在现场确定。 |
10.安全注意事项: | B35CR和磷化工作液均属酸性腐蚀品,N500是碱性腐蚀品,A131属氧化剂。详情请参阅有关产品的安全资料表和产品标签。 |
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