镇江涂装废气处理厂家 天之尚喷涂废气处理设备 安全可靠
涂装行业VOCs排放概述
涂装过程中发生的挥发性有机化合物（VOC）首要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间发生有机废气的首要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，一般选用高温氧化焚烧处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，发生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以到达国家和地方发布的排放规范。而喷漆室发生的有机废气因为风量大、浓度低，在满足国家法规的情况下一般都选用高空直接排放，从而形成严重的环境污染。近几年，许多地方环保相继发布了地方法规，对有机废气排放拟定了更严苛的规范，大部分地区要求VOCs排放浓度低于30mg/m3。为满足这些要求，部分喷漆室所排放的有机废气也有必要进行有效治理。
为确保涂装车间排放的废气浓度到达《Voc排放规范部件:汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)中规定的规范，需求采取一定的废气处理措施。根据咱们多年的经历，活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。处理效率达95%，保护成本低。
活性炭吸附解吸:废气经过预处理和过滤后，经过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，到达净化气体的效果;当吸附床吸附饱满时，切换解吸阀和解吸风阀，启动解吸风机，对吸附床进行解吸。新风解吸首要经过新风进口的热交换器和电加热室进行加热。新空气被加热到120℃左右，进入活性炭床。活性炭床加热后，被活性炭吸附的溶剂挥发出来。
催化燃烧:溶剂的电扇送到催化燃烧式热交换器的前面,然后进入催化燃烧室的预热器,电加热的效果下,使气体温度增加到250 - 300℃,然后进入催化燃烧床,有机材料在催化剂的效果下无焰燃烧,分解为二氧化碳和水,搭档发布大量的热气体温度进一步上升,将高温气体再次经过热交换器预热未处理的有机气体，回收部分热量。从热交换器出来的气体经过在新风进口的热交换器解吸的新风进行加热。换热后，气体从烟囱排出。
本净化装置成套系统是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。
本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；
3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
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