弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种 常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。由于弯头具有良好的综合性能，所以它用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

在管道施工当中，我们经常可以看到对焊弯头，但是相信很多人对这种弯头的了解不是很多，让我们一起来看看什么是对焊弯头吧！

对焊弯头不仅实现了省空间化和轻量化，而且确保了无泄漏的良好密封性能，能够减小法兰的尺寸。法兰的尺寸减小，可以有效让密封面变窄，虽然这样在同样的流速下会让法兰承受更多的压力，但是密封效果也会得到提升。

在对焊弯头的焊接中，需要使用电阻加热同时沿着端面整体焊接两个工件，这样才可以保证对焊弯头的稳定。现场安装通常采用电阻焊和闪速焊接两种。对焊弯头是通过钢的热压形成或锻造技术形成的弯头。连接是弯管和钢管的对接焊接。对焊弯头由于生产率高、容易自动化，因此被使用，下述小编详细介绍了对焊弯头在施工上的特征。

大口径热煨弯管指在常温下依靠机具对管子进行煨弯，优点是不需要加热设备，鸿仞管道管内也不充砂，操作简便。高压弯管是较为原始的制作，大口径热煨弯管是在管子灌砂后，再将管子加热来煨制大弯的。该灵活性较大，但效率不高，能源浪费较大，成本高。无缝弯头的重量仅仅只是钢管的十分之一，可想而知它是有多轻。而且还大大的降低了运输方面的费用，在安装和施工的时候也很方，在冲压前，管坯摆下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿。所以外弧处的壁厚约减薄10%左右，大口径热煨弯管但由于适用于单件生产和的特点，大口径热煨弯管故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

事实上弯管。 弯管机在进行工作运行时，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，对比一下标准化。这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际 根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，但是半径不宜选取过大。而弯曲半径的规格也不宜过多，应按发动机空间布局的实际情况选定，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，那么2D、2.5D、3D、4D即可。当然，以适应实际的需要。如果弯径取2D(这里D为管子外径)，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，R（弯曲半径） 位置的装配需要。

弯管加工中下弯处理的几种常用办法。一种冲压办法：与管芯的锥形端部打孔以展开到所需的巨细和形状。二，弯管加工办法：拉伸法，冲压，辊轧法，这三种办法是较常用。3-4辊，两个固定辊子，辊子的调理，该压辊调理固定的间隔，特定成品管是弯管的。三，凸状的办法：一种是放置在橡胶管，与所述紧缩冲头的顶部，构成管杰出。 再一种办法，是在构成在所述管的填充有液体的中心的液压胀形，该管的液体压力到达设定的筒状，其研制出产的波纹管与大都这种办法的四，铸造办法：铆接机或管子的端部部分被送往拉伸，降下来了管件的总直径，常用的旋锻机有，链接类型，辊型。放置在管芯，周边地区有车轮推了圆边处理。五，滚法：根本做心轴，适用于圆缘内侧厚壁管。