节流孔板的作用，就是在管道的适当地方将孔径变小，当液体经过缩口，流束会变细或收缩。流束的横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束扩展进入更大的区域，速度下降，压力增加，但下游压力不会恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和消耗的结果。如果缩流断面处的压力pvc降到液体对应温度下的饱和蒸汽压力pv以下，流束中就有蒸汽及溶解在水中的气体逸出，形成蒸汽与气体混合的小汽泡，压力越低，汽泡越多。如果孔板下游的压力p2仍低于液体的饱和蒸汽压力，汽泡将在下游的管道继续产生，液汽两相混合存在，这种现象就是闪蒸。

如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力，汽泡在高压的作用下，迅速凝结而破裂，在汽泡破裂的瞬间，高压水以高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。由于汽泡中的气体和蒸汽来不及在瞬间全部溶解和凝结，在冲击力作用下又分成小汽泡，再被高压水压缩、凝结，如此形成多次反复，并产生一种类似于我们可以想象的砂石流过管道的噪音，此种现象称为空化（见图2）。流道材料表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。

对15CrMoG多级节流孔板用到的直径比较大的零、部件需要作动平衡，其中工作转速为一阶临界转速75%以上的旋转体，应作为挠性旋转体进行动平衡。对旋转体的不平衡质量可以用补焊、珋接、胶结或螺纹连接等来加配质僵；用钻、铣、磨、挫、刮等手段来去除质量；原材可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数爵。在组件、部件及总装过程中，在不错的工序的前后往往需要进行中间检验。15CrMoG多级节流孔板总装完毕后，应根据要求的技术标准和规定，对管道系统进行的检验和实验。15CrMoG多级节流孔板上各轴承孔之间，轴承孔与平面之间，具有一定的位置要求，工艺这些具有一定位置要求的一组孔称为“孔系＂。孔系有平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。孔系加工是箱体零件加工中好点的工序。根据生产规模、生产条件以及加工要求的不同。

可采用不同的加工。划线找正是加工孔系好简单的。加工前按照零件图上标注的尺寸，划出各孔的位置。加工时，根据所划的线找正机床主轴的位置，逐孔进行加工。这种生产率低、误差大，孔距精度为0.25~0.5mm。为了消除划线及按划线找正的误差，可采用试镜法，经过几次测量、调整，可达到较的孔距精度，但加工时间较长。此法的优好处是，不需要的辅助设备，但测量不方便，测量精度不，生产率低。用样板或块规找正有可能获得较的孔距精度。但对操作者的技术要求很，所需的辅助时间也较多。找所需设备简单，适于单件、小批生产。为了避免多次试镜的麻烦和提升孔的精度，可用心棒调整机床主轴位置，测量完毕后，取下心棒换上镜杆。