事实上弯管。 弯管机在进行工作运行时，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，对比一下标准化。这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际 根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，但是半径不宜选取过大。而弯曲半径的规格也不宜过多，应按发动机空间布局的实际情况选定，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，那么2D、2.5D、3D、4D即可。当然，以适应实际的需要。如果弯径取2D(这里D为管子外径)，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，R（弯曲半径） 位置的装配需要。

热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围。工艺是这样的：是直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，常用弯管有：中频弯管，对焊弯管，不锈钢弯管等。1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管而不同弯管按其制作不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下规定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10％；管径小于或等于200mm时，椭圆率不得大于8％。