数控弯弧机可行性加工方案

一、设备规格

二、加工能力

设备加工范围以铝材为中心 加工计算

1、承受力量高度（型材断面Z大高度）220mm

2、承受宽度范围（型材内外弧半径差）140mm

3、主轴进给Z大力量30吨

4、三轴送料Z大力量20吨（光轮，不增加防打滑处理时）

5、弯曲Z小半径R120MM(理论数据）

6、弯曲Z大半径，不限制

三、设备优势（对比拉弯，顶弯，弯管机）

1、弯曲半径掌握L活度高，对于半径变化大，尺寸种类多，工件少时，首先推荐滚弯机来进行解决。效L更快，L活度更高。

2、如果加工型材断面有圆弧型时，更适合滚弯机进行解决，如果用拉弯机解决需要做工装，用弯管机解决只能固定半径，滚弯机Z灵huo

3、变曲率圆弧加工，如果用拉弯机解决，模板制作会非常麻烦，用弯管机更是无法实现，所以还是要首先选择数控滚弯机。

4、整圆加工，椭圆加工，等加工时拉弯机只能做两个进行拼接，而滚弯机可一次性直接加工成型，效L更高，工艺更简单。

5、对于操作师傅，滚弯机几乎无需任何工作经验即可上岗操作使用，只要对于Z基础的半径尺寸，弧长等基础概念有认知即可，其它弯曲设备则需要进行经验积累，没有一定操作使用经验是无法对机器进行掌握的。

6、对于其它弯弧加工机器来说，滚弯机更适合于复杂型材，截面越复杂对于滚弯机就越简单，在变形区域通过四轴定位来控制变形，通过压紧型材来控制单边向内的形变，通过托料装置在防止扭曲，是滚弯机的一大特色所在。

本设备优势（对比市面上滚弯机型）

1、适用于各种金属型材弯圆，根据不同半径不同型材延展性， 进行多次成型进给或一次成型进给加工，可实现变曲率、定曲率弯弧加工。

2、可自适应完成适用于各种料的延展性伸缩，全G S创四轴定位系统，在变形区域压紧材料,减小成型过程中的变形，从而达到弯圆行业L想X果。

3、全X的机械试传动方式和进给方式，彻D打破了数控滚弯机普通液压进给机能， C底摆脱了受温度变化、油温变化所造成的弯弧误差。

4、X轴、Y轴速度双轴可数控任意控制，一套变曲率配合算法中心，对于曲率半径弯曲，多半径弯曲，具有C高的J准度及变曲率圆弧连接顺滑度，可操作性DD提升。

5、可适应于各种金属型材弯圆加工，根据不同半径，不同型材的延展性变化，可选择进行多次或一次成型进给加工，可实现变曲率，定曲率弯弧加工。

6、设备操作采用手动自动两种工作模式，采用自行研发的Yets-Ht操作系统，搭载在全X一代Delta硬件之上，在系统稳D性满足的同时，又可兼容双轴数控H心算法，DD提高系统的可信度及系统抗力。

7、自行研发一套反弹测算系统，在D一支材料反弹基础上D立计算反弹系数，在反弹系数的基础上自动或手动校正D一支型材，第二只型材即可数控完成，提高批量生产及单只生产X率。

8、淘汰原有的涡轮蜗杆电机，采用Y代直线直连电机带动，DD提升电机动力及J度，提升行走稳D性的同时提升电机使用寿命。

9、电路部分采用集成电路分体式设计，淘汰原有的集成电路部分，把每一个控制单元单独设计，通过串联组合方式，有X的形成一套全X的闭合电路，DD提升了机械抗力，提高机械故障排除的简单性。

滚弯机经济优势（对比其它弯弧设备）

1、对于弯曲变半径，变曲率，图纸多但是量少的型材时，滚弯机的优势就显现而出，不是单纯的方便，在经济方面，省时省工，一副模具任意半径可弯曲，DD节省人工，节省模具费用。

2、数控滚弯机，对于操作人员要求极低，只要可以知道一些简单的圆弧概念即可上手操作，可DD节省人员开支。

3、节省厂房空间，设备相较于其它设备来说，数控滚弯机的外形较小，在不使用时，可随处放置，使用空间也相较于其他弯曲机器要小很多。

4、材料料头节省，拉弯机浪费料头一般在200mm以上，滚弯机料头Z小可做到单边170mm左右。

5、通常弯曲铝合金的模具都采用尼龙材料来做，防止型材划伤，尼龙模具从工艺方式，材料费用上来说节省很大一部分.

四、设备生产周期，订货流程及安装调试周期

生产周期：按以上设备参数提供机器，正常在3周以内可完成生产，可交货

订货流程：正常订货前收取30%设备定金，设备完成后发货到甲方使用地，乙方技术人员随机器一起到达，甲方见货及技术人员后，付清尾款，设备落地安装，调试，培训甲方操作人员。

调试周期：这个一般不做限制，甲方学会为止，一般学习数控滚弯机，可进行一些简单的操作，一两个小时即可。正常我们技术人员会待一到两天时间。