徐州市永达建材机械厂始建于1990年是徐州铸造行业的，我厂年生产铸钢件12000吨屯、是具铸造机械加工，成套设备为一体的大型生产型企业、我厂拥有10吨中频炉2台，8吨精炼炉一台，大型6.3米双臂立车、大型5米双柱立车、5米滚齿机等大型加工设备达40台套、所有产品均自行加工、自行销售形成生产线、我厂的宗旨是"诚信经营、、脱务至上。"我们愿意与您携手，真诚合作，不断超越，共筑新的事业梦想，共创更加美好的未来我厂主要产品有：烘干机系列；立窑配件；铁尾矿磁化煅烧炉，铸造加工各种球磨机大齿轮，复合肥行业用各种造粒机大齿轮，滚筒包膜机大齿轮，回转式冷却机及各种规格滾圈（轮带），硫化碱转炉大齿轮滾圈，活性炭转炉大齿轮滾圈，氟化氢（氢氟酸）反应转炉大齿轮滾圈，烧结厂用滚筒混料机大齿轮滾圈等配件；本厂常年对外供应各种烘干机、旋窑、化工回转炉各种大小齿轮、滚圈、托轮、挡轮总成等，本厂以*的技术、的产品、良好的信誉，欢迎新老客户光临指导，共创辉煌；大型铸钢件（来图加工铸造）单件26吨，直径8米以下的铸钢件。

　　烘干机托轮、烘干机托轮轴基本技术要求 1、未标注公差的极限偏差因符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸为v级。 2、所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 3、烘干机托轮、烘干机托轮轴、烘干机托轮轴承的选用必须考虑各部件自身载荷，实际选用时乘以安全系数。 4、托轮工作表面应设有石墨轮滑、清洁装置。 5、材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570。 6、烘干机托轮与托轮轴必须进行正火调质热处理，增加硬度提高耐磨性，延长使用寿命。 7、托轮初加工后因对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过工作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的20%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。 8、加工后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允许差不超过设计尺寸的5%。 9、烘干机托轮厂家应要求精加工后的工作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应多余10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。 10、烘干机托轮工作表面的硬度不应低于170-190HBW。焊补处的硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大于10%。 11、外圆径向跳动公差符合GB/T1184-1996中9级的规定。 12、材料的力学性能不应低于GB/T699-1999规定的45钢 13、烘干机托轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW-260HBW。 14、烘干机托轮轴承座材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010规定的HT200。 15、轴承座应采用分离结构。 16、设有冷却水道，但不应有渗水现象。 17、在托轮装置底座上刻有实际十字中心线，实际中心线与设计位置中心线极限偏差不应超过2mm。 18、装配后用手转动托轮，应灵活无阻卡现象且无异常响声。

　　烘干机托轮指的就是烘干机上的托轮，是滚筒类设备的部件之一，托轮起着支撑滚圈使筒体转动，并起径向和部分轴向定位的作用。那么如何让设备保持平稳生产更持久的耐用性是每个用户的希望，要想提高烘干机托轮的工作效率延长其使用寿命，需要做到以下几点：

　　一、科学规范的设计，任何形式传动的滚筒烘干机都离不开托轮的支撑，烘干机托轮的选型配备必须慎重，托轮直径和宽度以及轴承的选择必须科学合理。

　　二、一台烘干机上配置四套托轮总成，一个托轮总成包含托轮、托轮轴、轴承座、轴承、压盖等托轮组所需部件组装而成，分为两组支撑，前后托轮的尺寸应保持一致。每组托轮相对平行，其与筒体的中心成60度夹角。

　　三、不要被所谓的低价产品所迷惑，购买配件产品还是作一番考察，到技术力量较好铸造能力较强的厂家购买，因为正规厂家生产的产品配件和小作坊的质量还是有一定的差距的，看似一样，其实在材质、热处理工艺、装配细节处理上有着本质的不同。

　　四、由于工作人员的粗心大意操作不当，也会造成后托轮磨损严重。 对烘干机托轮的维修方法不正确。当烘干机托轮长期使用后，由于长期受高温气流的作用，筒体上的轮带和垫板就会严重磨损变形，轮带有可能变回椭圆形，那么对托轮的压力就会发生变化，终会使托轮严重磨损。因此要求操作工人必须尽心尽责，勤于观察，发现问题及时处理。