一台完整的烘干机有许多配件构成，易损配件主要有：烘干机大齿轮、烘干机铸钢滚圈、烘干机小齿轮传动总成、烘干机托轮挡轮等。本文就烘干机易损配件的构成作用材质等相关基本知识作简单的介绍。

　　烘干机大齿轮配件：又称烘干机大齿圈，主要由立式车床滚齿机加工而成。广泛运用于各种类型滚筒类烘干机。由于受运输、安装制造能力的需要，大齿轮通常加工成分体式是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在烘干机筒体上。烘干机大齿轮重量：500~2500kg不等。烘干机大齿轮适用范围：直径800-3600米滚筒烘干机。

　　烘干机滚圈配件，滚圈主要材质：ZG40CrMo、ZG45、ZG42CrMO。绝大部分大齿轮使用ZG45#材质。用铸钢车床加工而成，经过垫板、挡块等零件设备在筒体外圈上，其布局方法和固定方法与回转窑类同。烘干机筒体由前后两个滚圈，其主要作用是把筒体支撑在托轮上。把筒体和物料的分量传递给托轮支承设备，并能使筒体在托轮上平稳地反转，因而要有满足的强度和耐久性，烘干机配件滚圈是烘干机的重要的受力配件之一，假如滚圈出现问题，会严重影响烘干机的正常工作，且滚圈修正或替换需较长的时刻，替换新轮带价格昂贵，因而轮带的质料和制作质量有必要严格控制。

　　烘干机配件小齿轮传动：小齿轮传动是烘干机系统中的装置，小齿轮总成主要包括：小齿轮、传动轴、轴承座、轴承、压盖、联轴器等部件构成。通常情况下Φ1.5米烘干机小齿轮选用14模22齿、18模17齿、14模19齿16模19齿、16模18齿。Φ1.8米烘干机小齿轮选用18模19齿，Φ2.2米烘干机小齿轮选用24模19齿、20模25齿、20模22齿20模17齿。不同筒体直径烘干机选用的小齿轮型号也是不一样的，材质也不尽相同，价格从几百元、几千元不等。目前烘干机小齿轮通常采用zg35SiMn、zg45 zg40Crmo等材料，但必须是锻打件，经过调质淬火处理，一般中小型烘干机小齿轮材质选用35simn材质即可。由于小齿轮受力次数比大齿轮多，因此小齿轮稍高于大齿轮的结构强度，常采用调质的小齿轮与正火大齿轮配对，使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面HB硬度高30-50，相当于3HRC左右。

　　烘干机配件挡轮装置：挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。大型回转窑多采用液压挡轮。烘干机一般选择机械挡轮，机械挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮架等组成。挡轮装置承受烘干机的下滑力。并且通过该装置可推动筒体向上移动，迫使轮带和筒体一起按照一定的速度和行程沿筒体中心方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。

　　小齿轮传动在现代机器设备和仪器中的应用极为广泛，回转窑小齿轮又叫回转小齿圈，不同于其他机械传动齿轮，因此对齿轮的材质、硬度及设计要求都有一定的特殊性，其作用是按规定的速比传递动力。回转窑小齿轮的耐磨等级要高一些。调质淬火处理，硬度达到HRC45-50。

　　回转窑小齿轮材质：目前小齿轮采用35SiMn、zg45#锻打、40Crmo等材料，经过调质淬火处理，其硬度必须高于球磨机大齿轮的齿面硬度高30-50HB。磨机小齿轮的材质没有具体的规定与相关标准衡量。

　　回转窑小齿轮模数： 回转窑小齿轮模数一般有22模、24模，模数是指相邻两齿轮同侧齿廓间的齿距 t与圆周率π的比值(m＝t/π),以毫米为单位。模数越大，齿越高也越厚，模数是根据设计、制造和检验等要求制订的参数。常用的2.6米球磨机齿轮模数规格参数见下列表格。

　　如何更换回转窑小齿轮：更换球磨机小齿轮时先把球磨机固定好，然后找出球磨机筒体中心线，把小齿轮放在启动平台上，找出小齿轮中心线，以球磨机中心线为标点，找出与小齿轮中心线相平行的那条线，然后把小齿轮架移到与大齿轮咬合的位置，以两条中心线调整大小齿轮的间隙。

　　回转窑小齿轮的加工程序：锻打毛坯——粗车——精车外圆两平面——滚齿——齿面淬火——精车内孔——检查——涮油---入库。

　　回转窑小齿轮热处理工艺：一副合格的磨机小齿轮成品需要经过退火、正火、淬火、回火“四把火"的热处理方法，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

　　我厂加工设备齐全、加工工艺*生产的球磨机小齿轮具有以下优势： 1、小齿轮材料全部采用锻件调质淬火处理，耐磨损适用性强使用寿命长。 2、自行锻造，自行加工，不外协，，价格适中。 3、供货及时（1.5-2.4米常用标准件供应，可当日发货，非标件定制加工正常3-5天交货） 4、渗碳淬火，渗碳层0.8-1.2,淬火硬度为HRC58-62，心部硬度为HRC33。齿部经精滚加工，精度达到国家标准8级，噪音小于90分贝，抗冲击耐磨损承载能力大使用寿命8000小时。

　　回转窑大齿圈安装技术要求：回转窑大齿圈是回转窑传动装 置中关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。回转窑大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。

　　回转窑大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸符合要求后方可进行复位安装。安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。回转窑大齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差 ≤０．２ｍｍ。对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。回转窑大齿圈校正结束后，在平台上找出回转窑大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆依大齿圈编号将此圆也进行

　　等分。用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在回转窑大齿圈上，便于吊装。

　　回转窑大齿圈与筒体组装找正 

　　（１） 准备工作。用砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽１００ｍｍ，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽２０ｍｍ的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用１０ｍ、３２ｍ桅杆及１２０ｔ吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装回转窑大齿圈处筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备３２ｔ螺旋千斤顶２４台、□１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０００ｍ方钢１２根（用于径向调整），Ｍ３６拉丝４８件（其中正反丝各２４件用于轴向调整），分别焊接于齿圈和筒体上的 Ｕ形拉环各２４件等调整工具进行安装、固定好，并在齿圈两侧搭设施工平台。 

　　（２）回转窑大齿圈找正。准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对回转窑齿圈进行粗找正。径向找正是以筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整１２个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在５ｍｍ之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的１２对位丝，使其误差控制在５ｍｍ之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定４块百分表的测量支架立安装，不得与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，终调整数值控制指标为径向跳动值＜１．５ｍｍ，端面跳动值＜１．２ｍｍ。 

　　（３） 弹簧板固定和大回转窑齿圈复测。精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用４～６个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用０．２ｍｍ塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度＜３０ｍｍ，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、Ｕ型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足ＹＳＪ４１２－９２规范要求。

　　回转窑大齿圈安装、找正过程中几点注意事项 ：

　　（1）在回转窑大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

　　（2）在回转窑大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中"，无法对齿圈进行校正。 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。 

　　（４） 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下回转窑大齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。 

　　（５） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，回转窑大齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。 

　　（６） 弹簧板与筒体配钻时，按照图顺序进行，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。 （７） 回转窑大修交付生产运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，并对回转窑大齿圈对口螺丝进行二次坚固。