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饲料颗粒机将已混粉状饲料经挤压一次成型,为圆柱型颗粒饲料,原料干进干出，在造粒过程中不需要加水，无需烘干,自然升温达70℃-80℃左右可使淀粉糊化蛋白质凝固变性，颗粒内部熟化深透、表面光滑、硬实、长短可以调、成型率,颗粒不易霉烂、变质，可长期贮存，提高了畜禽的适口性消化吸收功能，缩短畜禽的育肥期，有效保证广大养殖户的生产成本.适于加工猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、兔、鱼禽畜水产等饲料颗粒加工。是养殖户及中小型饲料加工厂降的理想设备。 饲料颗粒机常见故障及排除：

一、颗粒机收到后首先要加注黄油，每隔15天需要在加注黄油一次即可。（需要选择黄油）

二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。

1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。

2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。

3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。

这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到1，颗粒机出料才可以非常的顺畅。

曲阜文远机械设备有限公司是以生产制造各类酿酒设备，集青贮打捆机，包膜机，药材挖掘机，食品机械等为一体的的综合民营企业。公司生产制造的冷却器，作用效果明显，相对也比较。通过多年来的经营，已经积累的丰富的冷却器生产经验，且拥有新的生产设备，的工作人员，对待工作要求做到精益求精，一丝不苟，从而为客户生产出更加高效的冷却器.始终秉承，客户至上，真诚服务"的原则，为客户研发生产不同种类的产品。其产品在操作上使用方便，能够为客户带来更多的便捷与利益。多年来凭借的产品质量以及完善的服务得到了国内很多客户的称赞，我们将继续不断努力给客户带来更加的产品

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