逐渐弯曲成环状，构成螺旋箍筋。为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心"、“上"、“下"、“左"、“右"、“竖直"、“水平"、“内"、“外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

　　因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“"、“第二"、“第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装"、“相连"、“连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。图1是本实用新型的一些实施例提供的螺旋箍筋制造设备的俯视图；图2是本实用新型的一些实施例提供的螺旋箍筋制造设备的主视图。如图1和图2所示。

　　本实用新型实施例提供一种螺旋箍筋制造设备，包括包括基座旋转机构转盘3以及若干立杆4；所述旋转机构2安装在基座1上；所述转盘3机构与旋转机构2连接，使转盘3机构能够相对基座1旋转；若干所述立杆4等间距的固定在转盘3的边缘处。在一些实施例中，所述旋转机构2包括电机以及旋转底盘，所述旋转底盘安装在基座1上，所述电机与旋转底盘驱动连接。在一些实施例中，所述转盘3包括环形件31以及若干加强筋32，所述若干加强筋32焊接在所述环形件31内部，加强筋32一方面用于支撑和保持环形的形状，另一方面用于与旋转底盘配合。具体来说，所述加强筋32包括相互平行的两根加强筋相互平行的两根第二加强筋322以及四根斜撑加强筋323。

　　所述两根加强筋321与两根第二加强筋322构成井字形，所述四根斜撑加强筋323分别固定在井字形的四个边角处；所述旋转底盘的顶面上设有两根固定杆21，所述固定杆21安插在所述两根加强筋321之间的空间，且两根固定杆21分别位于两根加强筋321的外侧。上述结构的转盘3能够非常便捷的安装至旋转底盘上，并能够很便捷的拆卸。因此，可设置多种规格尺寸的转盘3，根据实际需要，选择所需的转盘3快速安装。在一些实施例中，立杆4焊接在所述环形件31上，立杆4的轴线垂直于环形件31，立杆4可采用来源广、成本低廉的钢筋废料。使转盘3的制造简单，成本低。在另外一些实施例中，所述立杆4以可拆卸的方式固定在所述环形件31上。