普通手糊成型
生产壳体结构——采光罩等，可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明树脂防老化层，待其凝胶初具强度后，再涂刷或喷涂树脂胶液，铺设玻璃纤维增强材料，经过浸渍，排除气泡，达到设计厚度后进行固化（室温固化温度为25℃左右），脱模修整，检验入库。
注意事项
手糊壳体采光罩应注意的事项有以下几方面：
（1）为了使采光罩接触大气层一面光滑，成型时应使用阴模，模具表面光洁度不小于3。模具材料可选用玻璃钢和塑料覆面材料。
（2）脱模剂要求不污染产品，不影响表面光洁度。
（3）增强材料选用铺覆性好的无捻粗纱布或短切纤维毡。
（4）手糊工具应改用浸胶辊，其优点是：能提高产品中树脂含量，不损伤织物纤维，特别是用毡片增强时，效果尤为显著。
（5）玻璃纤维表面要经过化学处理。
喷射成型工艺
喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是利用特制的喷枪，将玻璃纤维和树脂胶液按设计比例，定量地喷射到模具上，然后用赶胶辊加压，使树脂浸透，再经固化、脱模、修整，检验入库。
喷射成型壳体采光罩的优点很多：
（1）用粗纱代替玻璃布或毡片，可降低成本；
（2）半机械化操作，生产效率比手糊成型高2-4 倍，特别适合于生产双曲面产品；
（3）无接缝，产品质量均匀，整体性好。
喷射成型工艺的主要缺点是：
（1）劳动条件差，现场污染严重，需要隔离操作；
（2）树脂含量高，产品强度低（与玻璃布增强材料比）。
喷射成型工艺的主要工序包括：模具准备，树脂胶液分组配制、储存，玻璃纤维切断，三组分喷射、混合、在模具上沉积铺层，滚压排气，固化，脱模修整，检验入库等。
工艺参数
喷射成型透明玻璃钢采光罩的工艺参数有以下几方面。
（1）胶含量控制。喷射到模具上的纤维树脂混合物中，树脂含量应大于60%，低于60% 时，纤维浸渍不均，粘结不牢，气泡不易排净，影响产品透光率和强度。
（2）喷射压力选择。喷射压力大小，以树脂、纤维两组分混合均匀程度为标准。当树脂粘度为2pa·s时，树脂喷射压力为（0.3-0.35）*105pa·s。降低树脂粘度，喷射压力可相应降低。一般来讲，压力过小，树脂混合不均；压力过大，则树脂流失严重，浪费太大。
（3）喷枪夹角选择。喷枪夹角是指两组分树脂胶液射流之间的夹角。夹角大混合交点近，夹角小混合交点远。一般选用20°夹角，此时，喷枪口距350-400为宜。改变操作间距时，必需调整喷枪夹角，以保证树脂在靠近成型表面的地方混合均匀。
（4）玻璃纤维选择。喷射工艺用的玻璃纤维，需要经过表面处理，在喷射过程中要容易分散。玻璃纤维长度一般控制在25-50mm，大于50mm时，纤维不易输送，不易分散。小于10mm时，产品强度会降低。玻璃纤维含量一般控制在35%以内。生产透明玻璃钢采光罩时，纤维含量可控制在25%左右。此时产品强度虽然不高，但液压排气方便，制品表面光洁，透光性能好。
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