堆肥桶制品在生产中出现凹痕的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊吹塑堆肥桶制品在生产中出现凹痕的原因及解决方法这个话题。

大家都知道，在生产吹塑堆肥桶制品过程中，经常会出现凹痕，而凹痕又是不合格现象中发生频率较高的。因为注入模具的塑料在冷温时会发生体积收缩，早冷温部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，这就是凹痕，也就是说冷温慢的部分在气泡收缩的地方产生了明显的凹面。另外，收缩性大的材料也容易产生凹痕。

当我们要来处理凹痕时可以改变成型条件，可以把设定条件往收缩小的方向设定。比如模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。产生的凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，像纹状、粒状等。另外，如果成型材料用降低模温来降低光洁度也有作用。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光堆肥桶制品就显得很困难。

岩康小编分析认为，产生凹痕的原因主要是堆肥桶制品各部分厚度不同；再就是模具内在压力不足，模具冷温不充分；还有就是由于冷文时间不足而产生的变形。
我们解决出现凹痕的方法，一种现象是即时的。可以提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷温。如果是短期的。在产生凹痕的地方补足流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。如果是长期的。应避免设计堆肥桶制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
产生凹痕现象，和使用材料的差异也有关系。如果是成型收缩性大的材料，凹痕也会大。如果是PE、PP原料，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。

在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每当遇到压力的微小变化也容易知道。
以上内容就是吹塑堆肥桶制品在生产中出现凹痕的原因及解决方法。