如何解决堆肥桶产品表面白化和着色不均
今天,我们来聊一聊堆肥桶产品表面白化的原因和解决方法这个话题。
1、堆肥桶产品表面白化。
产生白化的原因主要是和脱模时的力度有关,脱模不好。脱模时产生过大的负荷。由于脱模不好造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见。白化指应力白色化,从应力屈服曲线同裂纹白色化的过程可见,白化后只要加少许的力气就会发生裂纹。
较为理想的解决方法。如果是即时现象,可以下降射出压力。如果是短期现象,我们就要提高堆肥桶模具型腔光洁度。如果是长期的现象,我们就要有足够的脱模斜度,脱模销要布置平衡。
由于材料的差异。ABS容易发生白化。流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。在ABS的后加工,冷间加工时,要考虑到制品的白化现象。由于脱模剂而产生熔结痕容易分离,所以要避免。按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方,但现实中在熔结痕地方破损的常见。熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来。有这个现象,在熔结痕的的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。
2、堆肥桶产品着色不均匀。
产生着色不均匀的原因。一个是色料分散不均;另一个是材料的热稳定性不足。根据材料的性质,象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料,有材料流动后呈平行状的性质,因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性,结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料,想除去接合部分的色不均匀是很困难的,特别是在多浇口状态下。用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
较为理想的解决的方法。如果是短期现象,可以改变浇口的位置来改变色不均匀的位置。如果是长期现象,我们可以改变软颜料的配合。
由于材料的差异。结晶性的树脂比如PP、PE、PA等,由于冷温速度不同结晶度有变化,因结晶度,冷温速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有变化,这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。
以上内容就是堆肥桶产品表面白化和着色不均的原因及解决方法,在日常生产中,可以对照情况,对发生的问题及时处理,同时亦可小编也希望能帮到大家。
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