淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同,然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料,温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子,可以用仪表自动来控制和调节温度。
真空淬火炉维修与保养:
1、停炉后,炉内真空度保持在66.6kPa;
2、炉内灰尘和脏物,用酒精或汽油擦拭干净,并使其干燥;
3、密封件,真空系统元件拆装清洗后,都应涂真空油脂后再组装;
4、维修操作必须停电进行。
真空淬火炉使用时的要点:
1、在冷却炉中使用时,由于炉却,需要大量吸热,低温段的加热速度不易过快,各温度段的加热速度差异不宜过大。设定加热速度时,应充分考虑烧结材料的物理化学性质,避免喷涂现象,污染炉管,影响炉管的使用。
2、当真空淬火炉的温度超过1000℃时,石英管部分高温部分会出现不透明现象,这就是所谓的失透,是连熔石英管固有的缺陷,属于正常现象。采用真空淬火炉时,应定期检查温控系统电气连接部分是否接触良好。
3、刚开始使用或长时间不使用后,需先将真空淬火炉加热至120℃左右烘烤1小时,再加热至300℃左右烘烤2小时,以免引起炉膛开裂。不要直接向炉内注入各种液体和溶解金属,以保持炉内清洁。
真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。
1、真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
2、真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r~10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。
真空淬火炉设备有些是使用油淬方式来完成工艺的,真空淬火油使用时需要注意的事项如下:
1. 更换淬火油注意事项:
更换淬火油之前要先清理淬火油槽和储油箱里面残留的油渣、沉淀的油污等,不可使用回收的旧油和新油混合使用。
2. 新注入真空淬火油不易立即使用:
新注入真空淬火油后,里面含有少量空气,影响淬火效率,较好的办法是保温循环几天,根据真空淬火油的粘度不同,一般需循环3天左右再使用,可达到较好的降温效果。
3. 真空淬火油的温度:
真空淬火油的温度越高,油的氧化蜕变越快,反之则油的氧化蜕变越慢。淬火油的循环冷却系统应把淬火油的温度稳定在需求的工艺范围内,延长淬火油的使用寿命。
4. 淬火油搅动降温:
淬火油的搅动设备是冷却系统中的一环,可防止部分油温过高和加速冷却工件,搅动能进步工件和淬火油之间的相对流速,从而让淬火油冷却。
5. 淬火油防污染:
淬火油的污染主要来源是工件带来的氧化、冷却器渗入的水及外部的其他污染,如灰尘等。
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